Alle kjenner allerede til LED-teknologi, og hvordan de kan spare energi (og energi er nå dyrt!). Så jeg tenkte å legge alt på en semi-industriell skala - inntektene hjemme og i landet er i orden. Generelt sett sommerhus Jeg er utstyrt med elektronikk i sin helhet. Og selv om jeg må betale 5,45 kW / time (SNT), kryper jeg aldri ut for 250 rubler. (selv om jeg alltid bruker den elektriske ovnen). Vel, ok, bra forspill, det er på tide å komme ned på materialet.
Lyspæren som falt i hendene mine var ikke-standard - total innvendig ø40 mm, slik at brettene mine ikke ville passe.
Jeg bestemte meg for å gjøre det selv. Tegnet en skisse, tegnet den Layout
Jeg trykket den to ganger slik at det ikke var mellomrom.
Han trykket på vanlig sporingspapir - slik at hun ikke satt fast, måtte jeg lage en konvolutt av tykt papir.
Så gikk ting raskere - jeg måtte gå til Chip and Dip og kjøpe (dyre!) Komponenter som ikke kunne dispenseres fra - POSITIV 20 gir en lysfølsom film, og TRANSPARENT 21 gjør papiret gjennomsiktig (praktisk hvis du skriver ut fra et magasin - det tørker og ingen spor igjen).
Før det må du forberede styret godt. Jeg tok den minste huden og behandlet den med Seth under varmt vann (jeg leste den et sted på Internett, og etter rådene brant jeg brettetegningen med en industriell hårføner). Brettet ble behandlet perfekt - vann rant gjennom det, men ble ikke vasket av. Jeg behandlet POSITIV 20, og etter tørking i ovnen ved en temperatur på 100 ° C i 40 minutter, satte den den til lys under en ultrafiolett lampe.
Deretter kjøpte jeg et "flytende tinn", for ikke å tinn med loddebolt,
og lagt i den i 1 time.
Siden lysdiodene er maks 150 mA, og tavlematerialet er glassfiber, bestemte jeg meg for ikke å risikere det, men å gi halvparten av strømmen.
Dette er hva som skjedde etter all syting og "bading" i "flytende tinn" - skjønnhet! Forresten, en god ting for mesteren er at du ikke trenger å lure brettene med et loddejern. Dette fremskynder prosessen betydelig (og om en time kan du drikke en måke).
Så loddet jeg lysdiodene som jeg allerede hadde mestret (på jern) -teknologien.
Jeg loddet lederne i bunnen og festet tavlen i saken til "flytende negler".
Så satte han glasset (kuttet fra en eller annen boks fra noe der) og lukket lokket. Glasset er litt innpakket.
Resultatet var en lyspære som produserer rundt 350 lm, og den ser ut til å skinne lysere, fordi den termiske temperaturen er 4200 K.