Nå styres vaskemaskinene av datamaskinmoduler, men for rundt 15 år siden var det hele mye enklere, eller kanskje vanskeligere, vel, det er som noen. I den 15 år gamle automatvaskeren var alt også med unntak av kontrollmodulen til den såkalte kommandoenheten. Kommandoenheten, den gang er det en mekanisk enhet med mange gir i forskjellige størrelser og et annet antall tenner. Og jo flere programmer det var i vaskemaskinen, jo mer massiv så denne kontrollmodulen ut. Hvert utstyr hadde en slags informasjonsbelastning. Den ene svarte at varmeelementet var slått av i tid, det andre for vannforsyning, temperatur, vannpumping, spinning, skylling, etc. Og alt dette er på samme akse og samhandler med hverandre.
Nå som du forstår kompleksiteten i designen, kan du tenke deg at en av disse girene er ute av drift, flere tenner, eller mer presist fire av syv, har brutt. Følgelig doblet vaskeprosessen (selv om den uansett ikke gikk veldig raskt fra fabrikken).
Når de henvendte seg til tjenesten for å få hjelp, ble de enige om å påta seg reparasjon av antikviteter. Etter å ha analysert problemet og identifisert feilen, dukket det opp et praktisk talt uløselig problem for å finne en reservedel til den mekaniske kommandoenheten. Det ble brukt mye tid på å søke etter den dyrebare redskapen, men all innsats var forgjeves.
Så oppsto tanker om produksjonen av et slikt produkt. 3D modellen laget kjente karer, ved hjelp av en CNC-maskin, ble alt satt ut i livet.
Hvem bryr seg om hva som er neste gang, se en video eller les.
Og slik var det nødvendig for produksjonen.
- 3D-modell av den produserte delen
- Et program for å lage en CNC-maskinkontrollfil
- Egentlig selve CNC-maskinen
- Modellplast
- ansiktsmølle med en diameter på 1
- ansiktsmølle med en diameter på 2
1. Her er faktisk den skyldige i denne artikkelen. Som du ser er det skade på delen (sannsynligvis feilutviklet utviklerne noe med en innsats på tannen).
2. Vi åpner det simulerte produktet i programmet og beregner fremdriften for CNC-en.
3. Ta en passende størrelse voks blank, fikse.
4. Still inn null og kjør kontrollprogrammet. Maskinen behandler arbeidsstykket på den ene siden, deretter roterer det nitti grader og den andre siden av delen er maskinert. Etter fremstilling forblir den ferdige delen i arbeidsstykket på en tynn film, som lett fjernes etter fjerning.
5. Som du kan se, til slutt fikk vi den nødvendige delen for oss.
PS! Jeg vil med en gang si at den produserte delen allerede vil være litt sterkere ettersom tettheten til modellplastikken er litt høyere enn i den originale delen.
