Hoveddelen av vindgeneratoren er en skrue som konverterer vindenergi til mekanisk arbeid. Så jo bedre skruen er, desto mer stabil vil vindgeneratoren kunne generere strøm.
Ved å lage en skrue ønsket forfatteren å gjøre det både raskt og med et godt startøyeblikk, for dette brukte han til og med et spesialisert program for å beregne effektivitetskoeffisienten.
Materialer som brukes til å lage skruen:
1) bølgepapptykkelse 0,6 mm
2) kvern
3) hammer
4) tang
5) saks i metall
Tenk nærmere på hovedpoengene i arbeidet med å lage skruen.
Til å begynne med gikk han videre til grunnleggende beregninger. Først ble rør med en diameter på 110 og 160 mm testet, siden de var tilgjengelige fra forfatteren, men med gode høyhastighetsegenskaper kunne de ikke oppnå et tilstrekkelig startmoment. Så bestemte han seg for å sjekke hvilken diameter som ville være mest akseptabel fra siden av programmet. Beregninger viste at den beste koeffisienten er PVC-rør med en diameter på 250 og 315 mm. De har utmerkede indikatorer på både hastighet og startmoment.
Men siden det ikke var noen rør med denne diameteren, og det var ganske vanskelig å finne dem, bestemte han seg for å lage bladene av tinn, som ble igjen fra husets hylster med bølgepapp. Tidligere ble det gjort beregninger med skruen fra det 315. røret i programmet. Skruen besto av tre kniver og ble oppnådd med en diameter på omtrent 1,5 meter. I følge beregninger ble hastigheten til en slik skrue oppnådd med en høy KIEV på 5-7, og startmomentet med en vind på 5 m / s var 0,25 Nm.
Følgende er utdrag fra bladeffektivitetsprogrammet:
Nedenfor er alle grunnleggende beregninger og data om størrelser i millimeter, på grunnlag av hvilken han begynte å produsere bladene til fremtidens skrue.
Fra utklippene av gulvbelegg ble de mest passende stykkene valgt i mengden av tre stykker og behandlet med en kvern opp til 75 cm. Ved bruk av en hammer fikk profilen utseendet til et glatt ark, og bakkanten ble øyeblikkelig bøyd med et grep på 10 mm.
Videre, på arkene som ble mottatt, laget forfatteren en markering av frontlinjen på verket, som bladene senere ble kuttet på. En centimeter ble lagt til hoveddimensjonene, siden forfatteren bestemte seg for å bøye kantene for å gi stivhet til strukturen. Bildene nedenfor viser linjen som metallet vil falle sammen. Tykkelsen på arket var omtrent 0,6 mm, noe som gjorde det mulig å håndtere saks for metall, ikke en kvern, så bladene viste seg å være jevnere.
For stivhet var kantene på bladene bøyde. Dette ble gjort med tang, etterfulgt av banking med en hammer.
Dermed ble det laget tre blader, som forfatteren brukte omtrent tjue minutter med arbeid.
Type blad på baksiden:
Som du kan se at bladene fortsatt er flate, så forfatteren fortsatte med å lage en sving.
Ved hjelp av langsgående tapping med hammerbladene ble formen til rennene formet til en form som ligner det 315. røret. For visuell forståelse tegnet han en sirkel med en diameter på 320 mm og ble ledet av den under manipulasjoner med formen på bladene. Hull med en diameter på 6 mm ble også boret for den påfølgende montering av skruen.
Videre ble et nav kuttet ut av kryssfiner og forfatteren gikk videre til skruen i full skala. Praksis har vist at blader av denne designen lett tåler vind opp til 15 m / s.
Men skruen er allerede installert på vindgeneratoren.
Etter å ha installert denne skruen viste han seg umiddelbart å være den beste. Med en vindhastighet på 3-5 m / s, fikk han fart og reagerte øyeblikkelig på en vindforandring. Før dette stoppet skruene som ble installert på generatoren enten med jevne mellomrom eller hadde ikke nok omdreininger til å produsere en stabil strøm.
Nå har ladingen blitt nesten konstant, strømstyrken er fra 0,5-1 A og øker stadig til 2 A. På grunn av hastigheten stopper ikke ladingen, selv i svak vind. Dermed fant forfatteren en utmerket måte å bygge en pålitelig og stabil propell for en vindmølle fra improviserte midler, som han søkte. Denne håndboken kan hjelpe deg hvis du også har problemer med å finne store PVC-rør i ditt område.