I dag bestemte jeg meg for å fortsette temaet hjemmelagde minibor, minibor, minikutter osv.
Vi snakker om et veldig enkelt verktøy å produsere, som enkelt kan utføre alle de ovennevnte operasjonene - dvs. gravering, boring, boring, skjæring av plast, ikke-jernholdige metallplater - aluminium, messing, bronse opp til 1,5 mm tykk, etc.
Dette er virkelig en universalbor, som med sine små dimensjoner er veldig praktisk å bruke, ligger godt i hånden og er ganske kapabel til å utføre seriøst arbeid med plast, tre, bein, metall og andre materialer.
I mer enn 3 år har jeg brukt min minekvern i arbeidet mitt, og jeg innrømmer at det hjalp meg å tjene mye penger på reparasjon av miniatyrprodukter, for eksempel glass, forskjellige smykker (polering av produktet) og andre arbeider hvor fin bearbeiding av deler før lodding eller til mer holdbar tilkobling med minibolter.
Så, her er et bilde av min-drillen:
Hovedelementet i miniboringen, som du sikkert allerede har forstått, er enden av den fleksible akselen til et gammelt bor (bildet)
Nemlig av den siste delen (på bildet), for dette er det nødvendig å skru av fjæren til den fleksible akselen og få dette elementet (på bildet nedenfor, som må kuttes for å lage en mutter for festing til platen og akselen for girdysen løsnes:
og dyser (en flyttbar holder av tannbeisninger), som er av slike modifikasjoner:
Jeg bruker personlig direkte dysen oftest, selv om det er problemer når jeg reparerer små gjenstander, når du bare kan komme til reparasjonsstedet med en holder med en rektangulær burklemme (heldigvis har jeg alle tre dysekonfigurasjoner), men jeg vil si igjen at i 90 % av tilfellene brukes et direkte (gjennomsnitt på bildet) dyse.
I disse dysene, eller spissene (som de også kalles), brukes fortsatt burer med en diameter på 2,35 mm. Her er de på bildet:
Dette er burs for en direkte dyse.
For vinklede spisser (dyser) - borene er kortere og med en spalte (spor) i enden. (Jeg viste deg ikke korte burs, siden de brukes veldig sjelden, og funksjonelt sett er de nøyaktig de samme som lange).
Et slikt tannverktøy ble brukt selv med våre besteforeldre.Nå er disse fleksible sjakter og tips helt forskjellige, pneumatiske, med lufttilførsel, etc., men det er mange mennesker som mine i det hjemmelagde produktet, dessuten blir de nesten aldri brukt, og det er ikke vanskelig å få dem (i butikker medisinsk utstyr eller fra kjente tannleger).
Jeg innrømmer ærlig talt, jeg fikk dem gratis da jeg eliminerte et tannlegekontor på vårt selskap i 2004.
Så etter 8 år med lagring av denne "dingsen" bestemte jeg meg for å gjøre det til et verktøy som er veldig nødvendig for enhver mester.
Først av alt bestemte jeg meg for å kompakte feste til den eksisterende enden av den fleksible akselen på boret en elektrisk motor med nødvendig kraft, men små dimensjoner.
Jeg fant en slik mikromotor i en gammel, up-to-date videoopptaker. (Tips: - veldig gode motorer med mange svinger og kraftige maskiner er i hårføner, som i utgangspunktet brukes av alle kvinner).
Videre var det nødvendig å pålitelig og ganske enkelt koble disse to mekanismene.
Jeg bestemte meg for å bruke vanlige plastgir, som brukes i girkasser med gamle lekser til urverk, som, takk Gud, jeg har i overflod.
Du kan bruke alle andre tannhjul som samsvarer med tennene og diameteren, basert på dine evner, men jeg anbefaler deg sterkt at giret på den elektriske motoren skal være mindre i diameter enn på slutten av den fleksible akselen på boret, slik at du øker effekten til miniboringen.
Selvfølgelig er det ideelt umulig å hente tannhjulene til akseldiameterne (enden av den fleksible akselen på boret og den elektriske motoren), men problemet ble løst veldig enkelt. Jeg boret landingshullene til tannhjulene for de nødvendige diametre (0,1-0,2 mm mindre enn diameteren på akslene), og la dem på akselen til boren og elmotoren.
(på bildet holder jeg dysen og den elektriske motoren i hendene, så blir de koblet sammen med en monteringsplate).
Det gjenstår å lage en plate for å feste vår elektriske motor i enden av den fleksible akselen på boret.
For å få dette festet brukte jeg en 2 mm tykk aluminiumsplate.
Det kan være av en slik konfigurasjon, selv om dette ikke er nødvendig, avhenger det hele av fantasien din:
Det viktigste, og det er veldig viktig, er å presis bore hull i denne platen.
Avstanden mellom sentrene til hullene i platen skulle nøyaktig stemme overens med avstanden mellom sentrene til de to tannhjulene som er satt på sjaktene og kombinert med hverandre for å rotere girene (beklager, overflødig, men jeg kan ikke forklare det lettere). Liker dette:
Det er nødvendig at når den elektriske motoren roterer, roterer girene lett hverandre uten å komme seg fast og uten å skli gjennom tennene.
Selv om du her kan gjøre en feil med 1-1,5 mm, som kan fikses ved å øke hullene for montering av den elektriske motoren i en eller annen retning (gjør det i form av en ellipse).
Etter at den elektriske motoren er helt festet og den fleksible akselen til boret ender på monteringsplaten vår, skal det være et lite spalte (0,1-0,2 mm) mellom tannhjulene for enkel rotasjon.
Og det er også veldig viktig at tannhjulene ikke hadde noen horisontal utkjøring under rotasjon, d.v.s. hullene i dem må bores strengt vinkelrett.
For uerfarne håndverkere - ideelt i rette vinkler på overflaten på selve giret.
Liker dette:
Da er alt enkelt:
Vi fester enden av den fleksible akselen på boret til monteringsplaten:
Vi fester den elektriske motoren med bolter til monteringsplaten vår:
Vi tar på oss tannhjulene våre, og vi får en ferdig strømforsyningsenhet til DIY med navnet en minibor.
Vi kobler dysen vår for burs med en ferdig kraftenhet og kobler strømmen til mikromotoren.
Som du ser, satt jeg fast på motoren, en mikrobølgeovn fra en eller annen hårføner og en strømkontakt, noe som er veldig praktisk.
Vi forbinder kraften og arbeidet.
PS!En vesentlig ulempe med min-drillen, helt til et visst punkt, var at dysene bare kan klemme tannbor eller bor med en diameter på 2,35 mm, og hvis det var nødvendig å klemme for eksempel en drill med mindre eller større diameter, var det umulig å bruke.
Men vi, venner, vil alltid finne en vei ut.
Dette er hva jeg gjorde:
Jeg kjøpte på Ali Express denne med en indre diameter på landing på aksen (dette er veldig viktig) 2,3 mm.
Videre tok jeg en merket furuskog, brakk av hodet og plantet på den en minipatron kjøpt på Ali Express.
Her er hva som skjedde:
Demonstrasjon av arbeid:
Det fungerer perfekt, det er praktisk talt ingen juling.
Nå kan jeg bore hull fra 1,0 til 3,0 mm med miniboringen og er veldig fornøyd med det jeg ønsker deg.
Takk, The
Master, Michael - MNS1961.