Så for gassilikatblokker fra en tohånds sag

Våren har kommet, og snart vil jeg begynne med den neste gjenoppbyggingen av huset. Jeg bestemte meg for å legge ved en liten utvidelse, som jeg i høst helte et monolitisk stripefundament. Grunnlaget ble opprettholdt, fått designstyrke, og du kan allerede gå videre til konstruksjon. Jeg bestemte meg for å bygge fra det vanligste materialet - gassilikatblokker. Jeg har erfaring med dem - fra dette materialet jeg gjør det selv bygde et toetasjes hus på en sommerhytte. Det var lenge siden, og da brukte jeg konvensjonelle motorsager for å skjære blokker. Men gasssilikat er et slipende materiale, og baufilmen viskes ut veldig raskt. Dessuten er lengden ikke nok! Nå i salg er det spesialsager med seirende lodding. Men når jeg så på prisen deres, bestemte jeg meg for å lage en lignende sag selv. Materiale for dette hjemmelaget en av de gamle tohånds sagene som jeg fant, sortering av steinsprutene i den gamle låven, serverte:

Jeg trenger dem ikke, for nå utføres funksjonen deres av benzo og elektriske sager, sirkelsager, gjengjeldende sager og andre verktøy som jeg har ..

I Sovjetunionen var tohåndsager laget av stål av veldig høy kvalitet, så jeg bestemte meg for å bruke dem.

Så jeg trengte:
1. Tohånds sag.
2. Kryssfiner, 10 mm tykk.
Fra verktøyet jeg brukte:
1. vinkelsliper ("kvern")
2. Elektrisk fretsag
3. Stans.
4. Hammeren.

For å starte trakk jeg fremtidig båndsag på en gammel sag:
For ikke å gjøre en feil, skygget jeg deler av sagen som var unødvendig for meg. Deretter begynte jeg å slå hull. Det er stansing. Fakta er at stålet som brukes i sagene er høyt karbon og har høy hardhet, og det vil derfor ikke være mulig å bore et hull. Men du kan slå gjennom - stål er ganske skjørt. For å forhindre sprekker bestemte jeg meg for å slå hullene før jeg kuttet arbeidsstykket - så de vil være langt fra kanten av sagen.
I barndommen var det ingen elektriske øvelser, og hull i tynt metall ble stanset med slike slag: Funksjonen er at arbeidsenden er sløv: En mutter plasseres under materialet som skal stanses, som skal ha en indre diameter større enn diameteren til den stumpe delen av stansen med 1-2 mm. (I mitt tilfelle - mutter M6):
Ved å justere mutterens og stansens senter nøyaktig fra forskjellige sider av sagen, påføres et sterkt, piskende slag med en tung hammer.
Alt, hullet vårt er klart:
Så vi bryter gjennom alle hullene vi trenger.Tre - for å feste håndtaket, og ett - på slutten av båndsagen: det er nødvendig å deretter henge den på en spiker:
Deretter kutter vi av alt overskuddet med "kvernen", og i henhold til den resulterende malen, tegner du to håndtak på et stykke kryssfiner. Jeg brukte rester av kryssfiner til overs fra andre hjemmelagde produkter: Jeg fikset de resulterende putene med nagler:
Du kan bruke skruer med muttere. Etter det håndterer vi håndtaket med en "kvern" med et hjulblad. Jeg pakket selve håndtaket med isolerende tape:
Nesten ferdig ...

Fortsett nå å endre tennene. Min gamle sag var ganske utslitt, så ved hjelp av den samme “kvernen”, bare denne gangen, utstyrt den med et skjærehjul, kuttet jeg dem dypere. Slik var det:

Og slik ble det:

La oss begynne å koble til. For dette laget jeg et spesielt verktøy. Det gjøres veldig enkelt - vi kutter et stykke metallstripe (jeg har restene av jordingsbussen) og kutter et snitt i den ene kanten med en skjærende sirkel:

For enkelhets skyld lagret jeg et hull i den andre enden (for å henge på en spiker), jeg buet denne enden selv og pakket håndtaket med elektrisk tape:

Nå, forsiktig, for ikke å knekke tennene, lager du ledninger gjennom en, omtrent tre til fire millimeter:

Det er alt! Sagen vår er klar: