Til tross for designens tilsynelatende kompleksitet, ble dette drivhuset samlet på veldig kort tid, omtrent en uke. Dome geotermisk har en diameter på 5 meter. Før konstruksjonen laget forfatteren en modell av drivhuset fra aluminiumsrør, som hjalp ham å forstå strukturen mer detaljert og nøyaktig og gjøre den så enkel som mulig å montere.
Materialer og verktøy som forfatteren brukte til å bygge dette drivhuset:
1) asbest-sement rør
2) sirkelsag
3) tømmer 10 x 5 cm
4) plastfilm
5) polykarbonat
6) metallplater
7) bolter 8 med 10 mm
8) tømmer 5 x 4 cm
9) skrutrekker
La oss vurdere nærmere de viktigste stadiene i byggingen av dette drivhuset.
Til å begynne med ble det valgt et sted hvor det fremtidige drivhuset skal ligge. Deretter fortsatte forfatteren å merke akslene for støttene til asbest-sementrør. Arbeidet ble sterkt hindret av et høyt nivå av smeltevann, siden konstruksjon drivhus ble startet tidlig på våren.
Dette stoppet imidlertid ikke forfatteren, og han gikk videre til neste byggetrinn. Av asbestsementrørene ble 10 støtter, hver 165 cm lange, kuttet. Først prøvde forfatteren å bruke den universelle platen til kvernen for å kutte støtter, men det var ganske vanskelig og tok omtrent 20 minutter per støtte. På jakt etter informasjon på Internett ble det derfor kjøpt en tykk disk med spor og en grov overflate, som støttene ble kuttet på i løpet av et minutt. Etter å ha kuttet støttene, begynte forfatteren å forberede groper til dem. Gropene ble laget i to tilnærminger: først med en bor på 14 cm, deretter 22 cm, takket være denne tilnærmingen, brukte forfatteren mindre krefter og tid på denne prosessen. Dybden på gropene til slutt viste seg å være 1-1,2 meter. For å gjøre støttene mer stabile, kjørte forfatteren dem i bakken, hvoretter han utjevnet rørene med et væskenivå.
I neste trinn av sitt arbeid bestemte forfatteren seg for å begynne å forberede elementene til basen til kuppelen til dette drivhuset. En stråle på 10 x 5 cm ble brukt som hovedmateriale, og for kanten av kuppelen, en bjelke på 4 x 4 cm, er denne tykkelsen ganske nok til å motstå belastningen selv om vinteren under snø. For å gjøre det lettere å kutte en bjelke på fire meter, laget forfatteren et lite stativ for å støtte den motsatte enden og den midtre delen av bjelken, og for å gjøre det lettere å blande arbeidsstykket, festet forfatteren valser til stativet, og derved forenklet bevegelsen av 40 kg tømmer.
Så laget forfatteren en mal for å bore monteringshull. Malet består av et brett med fire bolter som styrer bjelken. Det første elementet i bunnen av støtten ble montert og merket ut på 15 minutter, de neste elementene tok ikke mer enn ett minutt. For å beskytte trekonstruksjonselementene behandlet forfatteren dem med et antiseptisk middel.
Deretter gjorde forfatteren forbindelsen mellom støttene og basen til drivhuskuppelen. Skjøtene fester den dekagonale strukturen sikkert og kan samtidig forskyves horisontalt og vertikalt om nødvendig. For at ikke boltene som sikret fugene stikker ut til overflaten, gjorde forfatteren innrykk. Etter at strukturen nesten var festet, justerte forfatteren den til ett nivå og boltet den.
Designfunksjonen er at basen ikke har et stivt feste til støttene, det ligger rett og slett på toppen. Dette er nødvendig slik at strukturen har fleksibilitet i bevegelsen av jorda, og at strukturen ikke går i stykker, den holdes av vertikale stenger festet til hovedfugene og ganske enkelt føres inn i røret.
Etter at basen i drivhuset var samlet, begynte forfatteren å forberede materialer til den øvre delen av strukturen.
I hver av sagede ribber lagde forfatteren spor for kontaktene, takket være strukturen vil være sammenkoblet. For å lette prosessen med å bore ikke-gjennomgående hull, brukte forfatteren en mal for å feste arbeidsstykket i en viss stilling, samt en begrenser for dybden av boringen.
De utskårne sporene gjorde det mulig å skjule kontaktene inni ribbeina. Forfatteren tok denne avgjørelsen av slike grunner: plassering av metallkontakter på ribbenes yttervegg ville tjene som en leder av kulde i drivhuset, og når den ble plassert i den indre delen av drivhuset, ville dens estetiske utseende lide. I tillegg til tredeler av bunnen av drivhuset, ble alle 65 ribbeina behandlet med et antiseptisk middel. Deretter laget forfatteren alle nødvendige hull i metallplatene som skal forbinde ribbeina i den øvre delen av drivhusstrukturen. Inkludert for montering av ankerhaker.
Deretter fortsatte forfatteren å sette sammen den øvre delen av drivhusstrukturen. For festing brukte forfatteren 260 bolter på 8 x 40 mm og en skrutrekker. For å få fart på monteringen koblet forfatteren først ribbeina med en kontakt, og festet dem deretter til den generelle rammen av strukturen. Da kuppelen var klar, sikret forfatteren den til basen og pakket den inn med innpakningsfilm. Dette vil beskytte strukturen mot regn.
Da laget forfatteren døren til drivhuset fra de samme trebarene som drivhusene ble laget av. Forfatteren laget døren uten tegninger, justerte den umiddelbart til de nødvendige dimensjonene og behandlet den deretter med et antiseptisk middel.
Opprinnelig dekket forfatteren kuppelen til drivhuset med plastfolie, men erstattet den deretter med polykarbonat.
I tillegg ble det installert luftventiler i drivhuset, som er montert på vanlige dørhengsler.