Dette reduserte modellen Forfatteren bygde vindgeneratoren for å få mer erfaring og praksis i å lage aksiale generatorer og for å forstå essensen av dens evner og driftsprinsippet.
Materialer og verktøy som ble brukt av forfatteren til å lage en prototype vindgenerator:
1) 24 runde neodymmagneter størrelse 20 x 5 mm
2) rør med forskjellige diametre
3) sveisemaskin
4) sirkelsag
5) betonghaug fra en høyspent støtte som er 3 meter lang
6) epoksyharpiks
7) navet fra walk-bak traktoren
8) kryssfiner
9) stikksag
10) tråd 0,5 mm tykk
11) duralumin pipe
Vurder hovedstadiene og produksjonsprosessen for denne typen vindgeneratorer.
Opprinnelig hadde forfatteren ideen å gjenskape en av bilergeneratorer slik at den er egnet som generator for en fremtidig vindturbin. Dette er et ganske praktisk opplegg som ikke krever spesiell arbeidskraft for å lage en vindmølle, men forfatteren bestemte seg likevel for å vurdere andre alternativer. For å lære mer om forskjellene i design av generatorer og vindmøller, leste forfatteren et stort antall artikler og fora om alternativ energi og oppretting av vindmøller. Ved å vurdere evnene sine bestemte han seg for å prøve et annet opplegg for å lage en vindmølle annerledes enn den opprinnelige ideen.
Årsaken til dette var det faktum at en aksial vindgenerator ikke er mye vanskeligere å produsere enn å modifisere en bilgenerator, men har fordelen av å ikke feste seg til generatorer med jernstatorer. Dermed bestemte forfatteren seg for å bygge en prototype vindturbin med en stator på neodym-magneter.
Til å begynne med bestemte forfatteren seg for å sette sammen en mast, som generatoren deretter skal plasseres på, siden dette er en av de mest enkle delene for konstruksjon av en fremtidig vindturbin for montering. Matchen var laget av rør med forskjellige diametre, som var sveiset sammen i en mast med en total høyde på omtrent 12 meter. Forfatteren bestemte seg for å bruke en betonghaug fra en høyspenningsstøtte som fundament for masten. Den totale lengden på haugen var omtrent tre meter, og forfatteren bestemte seg for å grave den 2 meter ned i bakken, ifølge beregningene hans skulle dette være nok for å sikre påliteligheten av strukturen.
Så begynte arbeidet med selve generatoren.
To plater med en diameter på 10,5 cm og en tykkelse på 5 mm for neodymmagneter ble bestilt fra en turner. Selve magnetene ble også kjøpt i en mengde på 24 stykker som målte 20 x 5 mm.Dermed, på hver av diskene bør plasseres 12 magneter. magnetene ble limt slik at polene vekslet, hvoretter de ble oversvømmet med epoksyharpikser for å gi større styrke.
Deretter ble en statorform kuttet fra kryssfiner, og 12 spoler med 0,5 mm ledning ble viklet. Spolene inneholdt 60 omdreininger og ble koblet i serie i en fase. Tykkelsen på spolene, så vel som statoren, var 4 mm. Etter det monterte forfatteren spolene på kryssfinerplaten og fortsatte å fylle statoren med epoksy. dette ble gjort på følgende måte: for det første ble vokset papir lagt på et kvadrat med kryssfiner, siden epoksy ikke holder seg til det. Deretter ble en firkant av kryssfiner lagt med en sirkel skåret ut under statoren, og en liten sirkel ble plassert i midten av sirkelen.
For å øke styrken og unngå stator-sprekker, kuttet forfatteren en ring fra glassfiber og la den langs kanten av stator-sirkelen. Etter dette ble spolene lagt ut og spor ble laget for å gi ledningene til spolene. Så helte han alt dette med epoksyharpiks, plasserte en annen sirkel med glassfiber på toppen, helte igjen harpiks og dekket det med vokspapir. Etter det ble hele strukturen klemt oppå av et annet ark kryssfiner som varene var lagt på.
I denne formen lå designen til epoksyen var helt avkjølt.
I mellomtiden, mens statoren frøs, bestemte forfatteren seg for å lage vindbeskyttelse for den fremtidige generatoren. Forfatteren bestemte seg for å beskytte mot vinden i henhold til standard teknikk for tail tailing. For å gjøre dette ble et halefeste sveiset, og tappen ble loddrett avbøyd med 20 grader, og horisontalt med 120 grader i forhold til selve generatoren. Dermed ble halen gjort sammenleggbar, og generatoren ble forskjøvet i forhold til aksen. En slik design sikrer at i sterk vind presser skruen på generatoren og forskyver den til siden, og halen reiser seg oppover, og beskytter strukturen mot sterk vind.
På det neste bildet kan du se nærmere på utformingen av statoren med disker. Diskene ble montert slik at de ble tiltrukket av hverandre ved å veksle magneter.
Etter å ha hentet fra skjemaet, fikk vi en slik stator, det viste seg jevnt og vakkert, alle statorspolene er koblet i serie i en fase:
Forfatteren bestemte seg for å lage en skrue til en vindmølle med en to-bladet design. Som materialer for fremstilling av blader brukte forfatteren et duralumin-rør med en diameter på 220 mm, som tidligere var del av en feltvanning. Dessuten viste selve skruen seg å være omtrent 1 m. Bladene ble kuttet ut ved bruk av et elektrisk stikksag, og slik at man fikk en hel struktur på to kniver. Etter det ble det boret et hull i deres sentrum for feste til generatoren. For å sentrere og kalibrere skruen ordentlig, hengte forfatteren den på en gjeng gjennom et sentralt hull og oppnådde en horisontal stilling, og drenerte overskuddet etter behov.
Nedenfor er bilder av den ferdige vindmøllen.
Her er en vindgenerator i nærheten:
Utsikt fra baksiden av en vindmølle:
Mast of a wind generator:
Masten løftes ved hjelp av en håndvinsj. I god vind ga generatoren opp til 3 A til et 12 V batteri.