Installasjoner av typen "syklon" brukes i industrien for rensing av gasser og væsker. Prinsippet for filteret er basert på de fysiske lovene om treghet og tyngdekraft. Luft (vann) suges ut av apparatet gjennom toppen av filteret. Det opprettes en virvelstrøm i filteret. Som et resultat kommer det forurensede produktet inn i filteret gjennom et rør som ligger på siden av den øvre delen. Siden ruskpartiklene er tyngre, legger de seg på bunnen av filteret, og det rensede produktet tømmes gjennom toppen. Det er et slikt filter laget for verkstedet som vi vil vurdere i dag med forfatteren hjemmelaget.
Verktøy og materialer:
Papirkurv i 76 l;
kryssfinér;
polykarbonat;
Plastrør;
clutch;
festene;
Maskeringstape:
Manuell freser;
Elektrisk stikksag;
bore;
Limpistol;
Båndsag;
Slipemaskin.
Siden diameteren på den øvre delen av beholderen er 46 cm, kutter forfatteren en sirkel med en diameter på 50 cm fra kryssfiner for lokket. På den ene siden av lokket velger han et spor på 2 cm. Dybden på sporet er 1,2 cm.
Deretter kuttes en sirkel med en diameter på 40 cm ut fra lokket ved hjelp av en båndsag.
Plassen for kuttet limer, polerer.
I en sirkel med en diameter på 40 cm, som gjenstår fra å kutte bunndekslet, skjærer du ut midten av plastrørets diameter. Dette emnet blir installert på toppen av enheten.
For sideveggen brukte forfatteren gjennomsiktig polykarbonat. Dette vil tillate deg å kontrollere driften av filteret og fyllingen av søppelbøtta. Etter å ha rullet opp sylinderen fra polykarbonat, satt den inn i det indre hullet på bunndekselet. Skissert og kuttet i krysset. Fikk en sylinder med en diameter på 40 cm og en høyde på 15 cm.
Etter å ha satt polykarbonatsylinderen inn i innerringen av bunndekslet, borer den hull i trinn på 10 cm. Den fikser sylinderen med selvskruende skruer. Uansett hvilken knusing polykarbonatbunnen av skruene skal være flat.
Det øvre dekselet settes inn i en annen del av sylinderen. Fikser med tape. Boring av hull, fest polykarbonatet med skruer.
[medium] ht% 20tp: //bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2016-07/1468734705_13.jpg [/ medium]
For innløpet og utløpet brukte forfatteren et plastrør med en diameter på 7,6 cm, samt to koblinger for det.
Først lager et innløp. Kutter et stykke på 23 cm fra røret. Kutter koblingen i to. Et rektangel med sider på 12,5 og 15 cm er skåret ut av kryssfiner. Et 8,9 cm hull (ytre diameter på koblingen) er kuttet i midten. Etter å ha satt et rør i hullet, fikser det det med en hylse på begge sider. Forsegler sømmen med varmt lim.
Et utskåret stykke som måler 12,5 x 20 cm, er skrudd fast på rektanglets sidevegg (12,5 cm).
Deretter kutter forfatteren røret og kryssfiner slik at snittets krumning sammenfaller med sylindringens krumning.
1
Etter å ha festet designet til installasjonsstedet, gjør det målinger for fremstilling av en vertikal støtte. Kutter den, festes til kroppen. Festes der sømmen på sylinderen går og lukker den.
Markerer plasseringen av innløpsutskjæringen på polykarbonat. Skjær den med en drill.
Installer innløpsrøret i hullet og fester det. Sømmen er forseglet med varmt lim.
Neste lager utløpsrøret. Kutter et stykke rør 15 cm. Stikk det inn i hullet i toppdekselet. Installerer koblingen på begge sider. Behandler med varmt lim.
Forfatteren laget den nedre skjermen fra MDF. Skjermstørrelse 46 cm i diameter, tykkelse 3 mm. I en avstand på 5 cm fra kanten tegner en sirkel. Måler en vinkel på 120 grader. Kutter stripen mellom sidene av hjørnet. Skruer skjermen til bunndekselet slik at utskjæringen starter umiddelbart etter innløpsrøret.
Ifølge forfatteren er et slikt filter i stand til å jobbe med både husholdningsstøvsugere og de som er installert direkte i maskinene. Siden rester er igjen i filteret, forlenger den kombinerte bruken av et filter og en støvsuger den siste levetiden.
Filterproduksjonsprosessen kan sees nærmere i videoen.