Denne artikkelen vil snakke om en av mange måter å resirkulere og gjenbruke brukte plastflasker på. Hvis du har samlet et stort antall plastflasker, kan du istedet for å kaste dem vekk lage vakre håndtak til kjøkkenutstyr eller annet verktøy. I stedet for å forurense miljøet, lage således nyttige ting fra søppel.
Materialer og verktøy:
- plastflasker
-blender
-min ovn
skarp kniv
pergamentpapir
-Gloves
- sandpapir med korn opp til 12000
MicroMesh Pads
vendemaskin
sirkulær maskin
gjenget brett
-konstruksjon hårføner
En detaljert beskrivelse av fremstilling av penner fra plastflasker.
Trinn en: Polyetylen med høy tetthet for entusiaster
På hver plastbeholder må nummer og bokstavbetegnelse for merkingen av plastkvaliteten som dette eller det aktuelle produktet er laget av angis. I dette tilfellet, på flaskene som ble brukt til fremstilling av penner, ble nummer 2 med HDPE-merking indikert. Dette betyr at slik plast er i stand til å tenne og avgi røyk som er skadelig for kroppen ved høy temperatur. Derfor må alt arbeid relatert til varmebehandling av slike materialer utføres i rom som har hette, ventilasjon og godt ventilert.
For å lage penner må du først kutte plasten i biter. Det beste er å bruke en skarp kniv til dette, og legg deretter den kuttede plasten i en blender for å male plasten i enda mindre biter. Deretter må den resulterende plastgrøten legges i ovnen, forvarmet til 165 ° C. Ved denne temperaturen er det nødvendig å sikre at hele massen av plast smelter til en gjennomsiktig tilstand.
Trinn to: Legg til fargevariasjoner
Tiden for hvilken plasten skal smelte velges individuelt, avhenger i stor grad av volumet og formen til beholderen der gjensmeltingen vil finne sted. For ikke å ødelegge beholderen for smelting og i etterkant var det ingen problemer med separasjonen av den smeltede plasten, brukte forfatteren pergamentpapir som et ytre skall, siden det er pergamentpapir som ikke fester seg til HDPE-plast!
Mengden plast som ble brukt til den første billetten tilsvarte 8-9 plastflasker der det tidligere var melk. For å gjøre håndtaket, som vil være laget av denne plasten, lysere og mer interessant i utseendet, ble flere fargede kapper fra sennep og andre bokser kuttet og lagt til den totale massen. Som et resultat vil arbeidsstykket oppnådd på denne måten ha skarpe kanter, det er viktig å huske dette og gjøre arbeidet med hansker på.
Etter å ha tilsatt fargerike deler, settes plastblandingen tilbake i ovnen i en time til. Det er best å kontrollere smeltingen av plasten hvert 30. minutt, slik at det ikke er problemer.
Under smelteprosessen bestemte forfatteren seg for å vri det eksisterende arbeidsstykket flere ganger. Denne typen plast i forvarmet tilstand ligner et mykt godteri i konsistensen, derfor er det ganske enkelt å vri eller knuse det. En slik manipulasjon vil gi et spirallignende mønster til fremtidens håndtak. Siden plasten må være varm nok under vridning, må dette arbeidet også utføres strengt med hansker.
Utenfor ovnen avkjøles og herdes plasten ganske raskt, så etter elting ble arbeidsstykket sendt tilbake til ovnen.
Trinn tre: Opprette en blank form
Mens plasten smelter, laget forfatteren en form av kryssfiner, der plastemnet vil avkjøle seg fullstendig.
Formens dimensjoner ble valgt som følger: høyde 50 mm, bredde 50 mm, lengde 150 mm. Størrelser ble valgt ut fra de nødvendige parametere for forberedelse av arbeidsstykket for mer praktisk bearbeiding på en dreiebenk. Det er nødvendig å unngå luftlommer når du heller plast i formen for avkjøling, for dette må du bruke den maksimale trekkraften.
Arbeidsstykket avkjøles i cirka 12 timer, det vil si at etter 12 timer kjøles plasten helt ned i formen, all denne tiden skal den forbli i form som strammes av klemmene. Bare på denne måten får du et arbeidsstykke som er verdig kvalitet for etterfølgende prosessering på en dreiebenk.
Dagen etter tok forfatteren ut det resulterende plastemnet og rullet ut treformen. Det viste seg å være 3x5x15 cm i størrelse, noe som passer for å lage et normalt håndtak.
Trinn fire: Sliping og grovhet
Siden det ville være mer praktisk å bruke et arbeidsstykke med like sider på en dreiebenk, bestemte forfatteren å klippe det til en firkantet form. En sirkulær maskin ble brukt til å justere formen på arbeidsstykket. Etter dette ble arbeidsstykket festet i dreiebenk chucken og deretter omgjort til en sylindrisk form.
Etter sliping ble flere små hulrom funnet inne i arbeidsstykket. Disse hulrommene er ganske enkle å fikse med en hårføner og partikler av plastflis. Flisen må varmes i ovnen på et pergamentark ved en temperatur på 165 grader i flere minutter. Så blir arbeidsområdet til arbeidsstykket oppvarmet med en hårføner i konstruksjonen, og hulrommene er fylt med plast som er forvarmet i ovnen.
For best mulig effekt, må du varme arbeidsstykket jevnt og bruke en slikkepott for å skyve plastflisene dypere ned i arbeidsstykkets hulrom. Fyller alle tomromene med spon og lar arbeidsstykket kjølig i ytterligere et par timer, vil du få et utmerket arbeidsstykke til håndtaket, som vil være fri for feil i form av hulrom.
Trinn fem: Etterbehandling og sliping
Etter å ha ventet på den tiden som er nødvendig for at arbeidsstykket skal kjøle seg fullstendig, kan du fortsette til den påfølgende behandlingen. For at håndtaket ikke riper, må du gi arbeidsstykket en jevn form. For dette bestemte forfatteren seg for å bruke vått sandpapir. Ifølge forfatteren er ikke behandlingen av HDPE-plast mye forskjellig fra behandlingen av akryldeler. For prosessering ble sandpapir med korn opp til 12000 brukt, samt MicroMesh-dyner. Siden HDPE er ganske glatt, vil sliping med nettopp et slikt korn være mest optimalt og praktisk.
Trinn seks: Fest et verktøy eller tilbehør uten lim
Etter å ha mottatt håndtaket, var det et problem å feste det til skjeen, fordi den brukte plasten er vanskelig å feste godt. Derfor ble det besluttet å fikse håndtaket på en ganske uvanlig måte. Til å begynne med ble det boret et hull med en diameter på 8 mm i stedet for å feste håndtaket med en skje. Deretter ble skjeetråden oppvarmet ved hjelp av en lommelykt på propan. Håndtaket på festepunktet ble igjen oppvarmet av en hårføner.
Det er viktig å ikke glemme sikkerhetstiltak, og alt arbeid med varme deler bør gjøres i vernehansker.
Når begge deler har en passende temperatur, trenger du bare å ta og skru skjeen direkte inn i håndtakshullet. Slik festing etter avkjøling av delene vil være ganske sterk til tross for at det ikke er noen ekstra deler eller materialer involvert. Derfor er denne metoden, ifølge forfatteren, den mest akseptable og praktisk.
Trinn syv: sluttfase
Etter at skjeen var skrudd fast i plasthåndtaket, tok forfatteren den av maskinen og igjen slipte den med hånden. Dermed ble en vakker, behagelig skje laget av resirkulerte plastflasker.
