Forfatteren kom på ideen om å lage en hjemmelaget Bluetooth-høyttaler etter at han ble kjent med noen artikler om montering av lignende enheter. Mange av dem ble laget helt uavhengig, skaperne deres foretok beregninger, tegninger, manuelt sagede deler osv. Alt dette krevde gode ferdigheter og tidkrevende. Så fant forfatteren en video der det ble vist hvordan man lager en slik enhet ved hjelp av halvautomatiske maskiner og programvare. Han innså at nesten alle kan gjøre dette, og bestemte seg for å lage sin egen Bluetooth-høyttaler.
Materialer og verktøy:
- billig combo board forsterker \ Bluetooth-modul.
micro USB-kort
laserskjæremaskin
-3D skriver
kornpapir
-formet kutter
-drel
bolter
18650 litiumbatterier.
LED-stripe
Beskrivelse av produksjon av Bluetooth-høyttalere:
Trinn én: Design en lydenhetskabinett.
Til å begynne med var det nødvendig å bestemme utseendet til kolonnen, og deretter fortsette med å lage tegninger. Ved å bruke Autodesk Inventor-programmet begynte forfatteren å realisere designfantasiene sine. Dette programmet lar deg lage modeller av forskjellige design av et bredt utvalg av former og farger, og egenskapene og verktøyene som er innebygd i det, hjelper deg med å gjøre nødvendige beregninger og tegninger.
Etter å ha bestemt seg for utseendet til kolonnen i form av kikkert, fortsatte forfatteren å lage de nødvendige strukturelle elementene. Et særegent designvedtak for denne kolonnen vil være gjennomskinnelige ringer som enheten vil bli opplyst gjennom.
Trinn to: Produksjon av boligelementer.
For å utvikle hvert element, brukte forfatteren også spesielle programmer. Hovedtegningene av elementene i apparatet saken ble laget i et CAD-program, og deretter behandlet i ytterligere to CAM-programmer. Siden frontpanelet på høyttaleren skulle ha fordypningene som er nødvendige for å installere høyttalerne, brukte forfatteren MeshCam-programmet. Dette programmet er praktisk ved at det har de nødvendige skript og verktøy for enklere beregning av slike elementer av deler som kanter, innrykk, hull og mer. For å lage tegninger av bakgrunnsbelysningsringene ble CamBam brukt; den spesialiserer seg i å lage 2D-konturer.
Videoen nedenfor viser arbeidet som er gjort:
Da alle tegningene var klare, fortsatte forfatteren å lage deler. For å lage deler ble laserskjæring brukt.Dette tillot oss å lage mer nøyaktige kanter på de kuttede delene og betydelig spare tid for påfølgende prosessering.
Totalt ble det brukt omtrent 4 timer på å forberede de fleste kolonnedelene.
Trinn tre: Skrive ut på en 3D-skriver andre kolonnedesignelementer.
For å sikre den nødvendige kvaliteten på lyd og bass laget forfatteren en spesiell kanal som luft vil tilføres enheten. Etter å ha utviklet alle nødvendige komponenter for en slik løsning i Inventor, lastet forfatteren de nødvendige dataene inn i en 3D-skriver og skrev ut detaljene.
Tatt i betraktning at det ville være fint å måtte lade høyttaleren ikke bare fra adapteren, men også fra hvilken som helst USB-kontakt, ble det kjøpt et micro USB-kort. Å feste et slikt brett i enheten og tilstedeværelsen av den vanlige mikro-usb-kabelen vil gjøre det mulig å lade Bluetooth-kolonnen fra en datamaskin eller annen enhet med en USB-kontakt.
Trinn fire: Montere Bluetooth-høyttalerkabinettet.
Når alle komponentene for montering av søylehuset ble mottatt, fortsatte forfatteren å foredle dem. For å gjøre dette ble alle ujevnheter fjernet med sandpapir. I frontpanelet, i henhold til markeringene, ble utsparinger kuttet ut ved hjelp av en formet kutter for å installere høyttalerne. Det ble også laget flere skruehull på stedene der høyttalerne var festet til frontpanelet.
Etter det begynte forfatteren å sette sammen esken til saken. Å prøve på ringene som utgjør den ytre delen av saken, viste at de kuttede delene passet perfekt, slik det var beregnet i beregningene. Derfor bestemte forfatteren seg for å begynne å lime dem umiddelbart. For å feste ringene på foringsrøret ble det brukt epoksylim, hvoretter de limte delene ble presset av en fem-liters flaske og satt til de var helt tørre.
Trinn fem: Det siste stadiet av produksjonen av saken.
Etter at limet hadde tørket, ble overflaten av kroppen igjen behandlet med sandpapir. Deretter ble høyttalere og en bryter installert på frontpanelet til høyttalerkabinettet. Etter å ha fullført disse trinnene, limte forfatteren den også på hoveddelen av enheten. Bakpanelet på enheten vil tjene til teknisk tilgang til hovedelementene i elektronikken, slik at den blir festet med skruer. For å gjøre dette ble de nødvendige hullene laget i bakveggen, hvoretter kolonnevarmen ble samlet helt sammen.
For et mer estetisk utseende var enhetsvesken sikkert festet i en skruestikk og polert igjen til det endelige utseendet. Ved bruk av flere stadier av ekstern prosessering ble det oppnådd en effekt som du kan se på fotografiene. Deretter ble et lag tetningsmasse påført hele overflaten av huset, dette vil forhindre at det snekres.
Trinn seks: Installer elektronikken i høyttalerkabinettet.
Enhetens strømkilde var 18650 litiumbatterier. For å få et batteri med en kapasitet på rundt 12 000 mAh, ble seks slike batterier koblet til i en krets. Siden spenningen til det resulterende batteriet viste seg å være bare 3,7 V, måtte jeg bruke en DC-DC boost-omformer, på grunn av hvilken forsyningsspenningen ble økt til 12 V, siden det er fra denne spenningen at alle forsterkertavler og bakgrunnsbelysning-lysdioder skulle drives. Innstiller alt elektronisk detaljer i saken og lage ledninger, festet forfatteren LED-strips på innsiden av kolonnen, som vil tjene som bakgrunnsbelysning på enheten.
Etter dette ble arbeidet med Bluetooth-kolonnen fullført, og selve kolonnen var helt klar til bruk til det tilsiktede formålet. Resultatet var en enhet med et uvanlig behagelig utseende, vakker belysning og lyd av høy kvalitet.
