Hei til alle elskere DIY, hver spesialist vet godt at verktøyet har en stor rolle i arbeidet, nemlig dets pålitelighet og byggekvalitet. Når du tenker på dette emnet, oppstår tanker for å lage et ideelt praktisk verktøy gjør det selv, i dette tilfellet er det treskjærer, og kappemønster med deres hjelp er en ganske spennende opplevelse, som er gode nyheter. Det viktigste i å lage kuttere er å være mer forsiktig, siden du må jobbe med skarpe gjenstander, nemlig med skjæredelen. Forfatterens ide om å lage tresnitt med egne hender ble ledsaget av at det ikke var noen verktøy i nærheten, og de var heller ikke i lokale butikker.
Egenskapene som en god treskjæringskniv skal ha er:
• Stål av høy kvalitet, noe som øker knivenes ressurs og langsiktig skarphet.
• Ergonomiske (komfortable) håndtak.
• Relativ brukervennlighet.
• Pålitelighet.
For å lage dette hjemmelagde produktet trenger du ikke vanskelig tilgjengelige materialer, de skulle ikke være her, siden det var planlagt på forhånd at alle detaljene skulle være lett tilgjengelig for de fleste snekker og trearbeidere.
Nødvendige materialer og verktøy:
* Biter av en båndsag laget av slitesterkt stål, som av erfaring bekrefter deres lange fastholdelse av skarphet.
* Rester av eikeplanker som er til overs fra tidligere verk, siden eiken i seg selv er sterk, vakker og teknologisk avansert på sin egen måte.
Fra verktøyene du trenger:
* Elektrisk sliper.
* Båndsliper med en kornstørrelse på omtrent 40, samt et sandpapir (kornstørrelse 80, og for etterbehandling - 240, 800 og 1000).
* Hacksaw.
* Åndedrettsvern - åndedrettsvern (gasbindmaske).
* Snekkerlim.
Det er alle delene med de riktige verktøyene, og la oss gå videre til den trinnvise monteringen.
Første trinn.
Det første trinnet er å lage et blad. Fra delene av sagbladet som var omtrent 8 cm lange, bearbeidet forfatteren metallemnene på bladene med ønsket form, og la skanker på emnene, deres lengde var omtrent 4,5-5 cm, disse størrelsene garanterer tilstrekkelig styrke av bladet i håndtaket.
For større pålitelighet av fiksering (beskyttelse mot å løsne og falle kniven fra håndtaket), ble det laget halvsirkelformede kutt på sidene av skaftet.
Tverrsnittet av kniven på kniven har en kil innsnevring, hvis vinkel varierer fra 10 til 15 grader fra baken til skjæret, som er nedstigningen til bladet.Vel, skjærekanten er festet til denne formen med en liten avfasning, det vil si en stor innsnevring, og derfor en vinkel allerede i 25-30 grader nær knivkanten.
En stor avfassing på knivene må gjøres før øyeblikket når skaftet ikke er limt på håndtaket. Formen på avfasningen må gis på begge sider, mens man observerer en viss vinkel, bør slipingen av metallet skje symmetrisk. Det er kjent fra materialvitenskapen at ved intensiv sliping blir metallet oppvarmet, noe som forårsaker temperering, og dette fører til at metallet blir mykere og mister evnen til å opprettholde skjerping. For å forhindre at dette skjer, må arbeidsstykket som skal bearbeides med jevne mellomrom avkjøles i vann, og dermed unngå overoppheting. Det er mest praktisk når beholderen med kaldt vann er i nærheten og det ikke er vanskelig å senke billetten. For å endelig forme bladet, samt for å skjerpe og polere det, må du installere håndtaket, som faktisk vil skje dernest.
Trinn to
Etter lang tid med metall, fortsetter vi med å produsere håndtaket; for dette var eikestenger godt egnet, hvis dimensjoner var 12 x 22 mm i tverrsnitt, og lengden var litt over 120 mm. Disse stolpene ble valgt slik at de limte overflatene var glatte. For å forenkle arbeidet lager vi en prøve av stikkontakten til skaftet i en av halvdelene av det fremtidige håndtaket.
Først bearbeides skaftet ved hjelp av en kvern i kantene for å bli kvitt briser. Deretter bruker du skaftet på den forberedte stangen og sirkler den med en blyant. Ved å bruke beitelagene velger vi reiret til en dybde som er lik tykkelsen på arbeidsstykket, og samler periodisk konstruksjonen av strukturen tørr for å kontrollere at stengene passer til hverandre. Ved utilstrekkelig dybde i reiret, klemmer ikke håndtaket seg sammen, eller hvis det er dårlig tilkobling, vil det ganske enkelt sprekke når det brukes. For dypt et reir vil føre til at bladet går fra side til side, noe som fører til uønskede konsekvenser, nemlig sprekker i håndtaket eller deformasjon av skaftet. Vis valg av reir for skaftet, viser derfor maksimal nøyaktighet.
Etter at du var overbevist under kontrollenheten "tørr" om at alle delene passer tett, i dette tilfellet skaftet, så vel som i mangel av gap mellom styrestengene og halvdelene, kan du fortsette å lime. Vi påfører tømrer lei til overflaten av stangen og inn i reiret under skaftet, siden det er umulig å oppnå nøyaktighet i dybden med manuelt valg av reiret, i tilfelle det er bedre å fylle det med lim, etter tørking som skaftet vil holde på grunn av dets hardhet, i tilfelle unøyaktighet. På den tilstøtende delen av håndtaket må du også påføre lim, men i et mindre lag.
Trinn tre
Så kombinerer vi detaljene (det er nødvendig å koble endene på blokkene som ligger nærmere bladet så nøyaktig som mulig), og stram dem med klemmer. Overskytende lim fjernes med en fuktig klut og får stå i 12 timer til den er helt tørr.
Trinn fire
Nå vil vi justere håndtaket til passende form for skjæreverktøyet, vanligvis en svak bøy i ryggen for å hvile tommelen.
Men du kan ikke klare deg uten funksjonene til disse pennene, de er forskjellige i det
ryggen er bredere og rundere enn den som er nærmere bladet, på grunn av dette er alle arbeidsstykkene for håndtakene i det første prosesstrinnet mer som en avkortet langstrakt pyramide, og det er også en fordypning for pekefingeren.
Etter liming av arbeidsstykket sages ryggen av med en baufil, til en størrelse på 12 cm.
Da sliper vi endene på håndtakene, Ikke glem å bruke personlig verneutstyr - vernebriller og åndedrettsvern, siden eikestøv kan forårsake allergi.
Sliping skjer først med en kornstørrelse på 40, og deretter i økende rekkefølge til arbeidsstykket er glatt.
Vi dekker med nitrollakk.
Trinn fire
Vi tar med skjæredelen, vi trenger en liten avfasing, hvis skarphetsvinkel for disse knivene er omtrent 25-30 °. For å danne en liten avfasning, bruker forfatteren et sandpapir i forskjellige kornstørrelser, gradvis øker kornstørrelsen, fra 240, går til 800, og deretter til 1000, til slutt poleres alt på et lærbelte klemt på en bar. Hvis slipingen er vellykket, bør treverket kuttes både langs og på tvers av fibrene uten spesiell innsats, mens kuttflaten skal være glatt og skinnende, det såkalte "olje" -skjæret.
Ved hjelp av denne produksjonsmalen ble det laget flere kniver, generelt sett er de ganske pålitelige og enkle å bruke, noe som er veldig anstendig for lekmannen.
På denne hjemmelagde knivene til treskjæring er klare, takk alle sammen og lykke til.