Pressen ble laget for å pakke papp, plastflasker og andre andre råvarer.
Komprimert pappballevekt opp til 250 kg
Maksimal kraft 20 tonn
Balvekt av pressede plastflasker opp til 110 kg
Balstørrelser 900 * 700 * 1000
Presshøyde unntatt hydrauliske sylindre 2 m
Vekt ca 700 kg
Basert på denne pressen er det enkelt å lage en presse av mindre størrelse og innsats.
Dette gjøres ved å redusere og forenkle designen, redusere trykket i det hydrauliske systemet, eller bytte ut sylindrene med sylindere med en mindre stempeldiameter.
Den fungerer fra en hydraulisk stasjon som kan installeres på den eller være fjernkontroll.
Rammen er sveiset fra et stålprofilrør 60 * 100
Alle mellomrom er beskyttet av et mindre profilrør.
Med nutria omhyllet med platemetall med en tykkelse på minst 3 mm.
På gulvet er det en kanal for å trekke stroppen eller tauet.
Presse er laget av profilrør 60 * 60.
Det er to dører foran. Senk for lossing av ferdig ball, øvre for lasting og lossing av råvarer. Dører er montert på dreide hengsler med en diameter på 45 mm.
Hvis pressen brukes til å presse papp, sveises metallruter til den nedre døren. De er nødvendige for å forhindre at papp løftes når den er lastet.
Dører er festet for sperrer av krok av 10 mm tykt stål.
Ved søk etter hydrauliske sylindere ble spesialiserte, spesialtilpassede landbruksmaskiner vurdert.
Spesialiserte er veldig dyre og har lang leveringstid.
Tilpassede er enda dyrere og har også lang produksjonstid.
Vi stoppet på sylindere fra landbruksmaskiner. De er lett tilgjengelige og ikke dyre, og i tilfelle reparasjon er reparasjonssett tilgjengelig. Men de gikk gjennom foredling. Lag og sveis installasjonsflenser.
Hydrodistributøren og høytrykksslangene er også hentet fra landbruksmaskiner.
Det tosylindrede systemet er valgt på grunn av mangelen på en ekstra føring.
Sylindrene fungerer også parvis, noe som reduserer slitasjen.
Slaglengden til de hydrauliske sylindrene er 1 meter. Stempelets diameter er 85 mm.
Standard svivelfester på sylinderstengene sages av og sveises stivt til trykkfoten.
Ved plasmaskjæring er flenser laget for å feste sylindrene til pressen. Bare fire stykker.
To deler sveises grundig til de nedre delene av sylindrene, de to andre er gjensidige til pressen. Under installasjonen er alt forbundet med bolter m 12 i en mengde på 16 stk.
Med høytrykksslanger kobles hydrauliske sylindere parallelt gjennom teig og kobles til en retningsreguleringsventil av typen P-40.
For å øke sikkerheten velges ventilen uten å låse i ekstreme posisjoner.
Hvis du slipper spaken, stopper sylindrene.
Distributøren er på sin side koblet med høytrykksslanger til en hydraulisk pumpe-stasjon for høyt trykk.
Hvis det er planlagt å ekstrudere plastflasker, installeres det en gass i det hydrauliske systemet mellom fordeleren og sylindrene. Det må justeres til den nominelle væskestrømmen under igangkjøring.
Det forhindrer hydra-støt når du løfter labbene.
Reguleringsventilen inkluderer en avlastningsventil. Ved å justere denne ventilen innstilles maksimalt arbeidstrykk.
Siden det er mulig å jobbe i åpne områder, er hele strukturen belagt med en grunning og malt med maling som er motstandsdyktig mot atmosfærisk nedbør.
Arbeid med pressen som følger
I kanalen på gulvet legges stroppemateriell den ene enden med en margin igjen utenfor, de andre endene trekkes gjennom hull i bakveggen.
Bunndøren lukkes.
Nederst ligger pakkematerialet (klut, papp eller annet)
Råvaren for pressing legges
Den øvre døren lukkes, og den første trykkingen utføres.
Poten stiger og materialet er lastet.
Dette gjentas til det dannes en balle av riktig størrelse.
Før siste pressing legges pakkemateriell på toppen.
Etterbehandling er gjort.
Begge dører åpnes, gjennom poten fra hullene i bakveggen blir endene av stroppematerialet trukket og koblet sammen (bundet, klinket eller på annen måte) som binder ballen.
Pressens labb hever seg, og så kan den ferdige ballen trekkes ut.
Å trykke inn i en bunke med pappemballasje øker kostnadene opptil to ganger.
Volumet reduseres til 5 ganger, noe som er veldig økonomisk gunstig for transport.
Å trykke inn en ball av PET-flasker hever seg opptil 5 ganger.
Volumet synker til 15 ganger, noe som også har en veldig gunstig effekt på transporten.
Baller er også mye mer praktisk for lasting og lossing.
Deretter blir dette resirkulerbare materialet sendt til anleggene for behandling.