God dag til alle!
I denne artikkelen vil vi vurdere en metode for fremstilling av en kniv, som et materiale vil et skjæreblad av en kuttesag bli brukt.
La oss begynne å produsere!
Vi tar blankt og markerer på fremtidens form på bladet. Når alt er klart, klemmer vi det enkelt i en skruestikk, og ved hjelp av en kvern med et tynt skjærehjul kutter vi av overflødige metalldeler langs merkekonturen. For nøyaktig å passe den kuttede formen til bladet, i henhold til de tegnet markeringene, må du i tillegg bearbeide kanten på et emery eller gå langs det med en opprydningssirkel.
Siden overflaten på lerretet har spor av rust, som vi ikke trenger, fjerner vi det med en spesiell dyse for et bor, eller med en vanlig håndbørste
Etter behandling får vi følgende.
I henhold til den oppnådde formen på bladet, skisserer vi den fremtidige utformingen av kniven på et papirark.
Deretter lager vi en bolster for en kniv, for dette bruker vi et eksisterende stykke messing, kutter en del av riktig størrelse, så fra det resulterende stykket kutter vi ut den formen vi trenger.
Så lager vi en spalte for bladet, borer hull med en tynn bor med en diameter på 1,8 cm, hvoretter vi lager et snitt med en baufil for metall. Deretter på baksiden bor du en spalte med større bor, gjør den endelige justeringen ved å bruke filer, slik at skaftet kommer inn i hullet med en minimum klaring.
Når alt er klart, brenner vi bolster, i dette tilfellet, på komfyren.
Nå gjør vi nedstigningen av bladet, for dette bruker vi en sliper, følgende skjedde.
Videre brukte forfatteren en kvern med slipemunnstykker med en kornstørrelse på 100 og 600, hvorpå han til slutt brakte utforkjøringene til ønsket resultat. For å utføre denne operasjonen, glemmer vi ikke sikkerhetsforholdsregler. Bladet må ikke i noe tilfelle settes mot rotasjon av disken, da dette er veldig farlig og full av konsekvenser.
Nå velger vi trematerialet til hiltet, forfatteren brukte et blankt frukttrær, hvoretter han brukte skissen utformet tidligere, som kan sees nærmere på bildet.
La oss komme tilbake til bolsteren vår, etter at vi fyrte av, må styrken endelig festes på bladet, og unødvendige spor skulle være skjult, bestemte forfatteren å lodde den.
Siden forfatteren ikke hadde et tilstrekkelig kraftig loddejern, bestemte han seg for å bruke en annen velprøvd metode, ved å bruke et oppvarmet messingemne. Loddningssyre ble tatt for å lodde metallet med messingbolster, og et skrap fra bolsteret ble brukt for en nøyaktig passform.
Siden det er ganske vanskelig å varme bolster, ble følgende operasjon utført - vi satte et messingemne og et segment fra bolsteret på komfyren og varmer det til disse delene er oppvarmet, vi renser loddeplassen, og vi bruker loddesyre. Vi installerer bolten på bladet, så ved hjelp av et oppvarmet emne varme vi det, så tar vi det tidligere smeltede tinnloddet og fyller det inn i gapet mellom delene. Ved hjelp av et messingemne og et segment fra bolster varmes vi delene gradvis opp og oppnår jevn fylling av tinn langs sprekkene.
Vi får følgende.
Vi installerer håndtaket på kniven.
For å gjøre dette tar vi arbeidsstykket vårt, hvor vi borer et hull, og deretter ved hjelp av en liten fil fra et stikksag utvider vi hullet. De overskytende delene av håndtaket kuttes med en baufil.
Deretter fikser du håndtaket med epoksy, som vi legger sagflis til.
Sett den under pressen, og la den tørke.
Når alt er klart, sliper vi arbeidsstykket vårt, og gir håndtaket den ønskede formen, for dette brukte forfatteren en kvern, et bor med slipemunnstykker og en fil.
Vi får en praktisk talt klar kniv.
Forfatteren bestemte seg for å gjøre en liten revisjon, nemlig å legge en spesiell "kullett" til håndtaket, da materialet også ble brukt fra sagbladet. Vi markerer og kutter vår del
Deretter lager vi et spor med en baufil, justerer vi gapet med en fil.
Så borer vi et gjennomgående hull på håndtaket, det skal sammenfalle med hullet i "kullet". Når alt er klart, legg "kullet" på det forberedte stedet og fikser det med cyanoakrylat. Vi installerer et snorrør i hullet.
Kniven er nesten klar, det gjenstår å suge håndtaket med linolje, og polere, i tillegg til å sy spesielle hylser for den.
Denne artikkelen er over. Takk alle for oppmerksomheten!