» anlegg »Hjemmelaget elektrisk ovn for smelting av metaller

Hjemmelaget elektrisk ovn for smelting av metaller

Hjemmelaget elektrisk ovn for smelting av metaller

Hvis du har behov for å annealere metaller, lage keramikk, smelte ikke-jernholdige og edle metaller, kan du bygge deg en så enkel ovn. De fleste av disse ovnene koster mye penger, ifølge forfatteren, i hans region er prisene rundt $ 600-12 000 per komfyr. I vårt tilfelle koster ovnen bare $ 120, og teller ikke temperaturkontrolleren. Denne lille ovnen kan produsere temperaturer rundt 1100oC.

Går til hjemmelaget produkt ganske enkelt, alle deler er ikke dyre, og de kan også raskt erstattes hvis ovnen ikke fungerer.

Noen håndverkere klarer å lage gifteringer i slike ovner, øredobber, forskjellige talismans, messingknoker og mye mer.


Materialer og verktøy for hjemmelaget:


materialer:
- bolter og muttere (8x10, 1/4 inch);
- syv ildfaste klosser (de må være myke, siden de må være rillet, dimensjoner 4 1/2 "x 9" x 2 1/2 ");
- et hjørne for å lage en ramme;
- et firkantet metallplate for døren (forfatteren brukte aluminium);
- et varmeelement (du kan kjøpe ferdige spiraler til ovnen, eller pakke inn din egen nichrome)
- varmebestandige kontaktskruer for å feste spiralen;
- et stykke god kabel (må tåle minst 10A).

Fra verktøyene:
- en håndbor med et passende dyse for å skjære spor i en murstein;
- skiftenøkkel;
- tang;
- en baufil;
- bore;
- nippers og mer.

Prosessen med å lage en hjemmelaget ovn:

Første trinn. Lag sporene
Først må du bestemme hvor bred spiralen er, avhengig av dette bestemmes dybden og bredden på fremtidige spor i mursteinene. Deretter må du tegne dem på teglsten med en blyant. Forfatterens spor har en form i form av bokstaven "U", alle spor av denne formen er to stykker, det vil si at de er kuttet på to klosser. På den mursteinen, som vil være plassert på baksiden av ovnen, må du lage to parallelle spor som på bildet. Som et resultat, etter at ovnen er montert, vil spiralen motta en "P" -formet form.

Trinn to Installasjon av et varmeelement
Før du installerer varmeelementet, må du samle mursteinene, etter å ha bestemt deg for dimensjonene til ovnen. Mest sannsynlig må klossene som går til gulvet i ovnen kuttes, siden to slike murstein vil danne en for stor bunn. Du kan kutte dem av med en kvern med en disk for betong, vel, eller til og med med en vanlig kutteskive.



Vel, da kan du installere spiralen.Mest sannsynlig må den først strekkes til ønsket lengde. Hvis du selv vil spole spiralen, må du beregne hvor lang og tykkelse ledningen skal være, det er massevis av informasjon på Internett for dette.

Vel, da kan du legge ovnen i sporet. For å fikse spiralen bruker forfatteren metallbraketter, under hvilke det må lages hull i mursteinen. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å koble spiralen til ledningen. Spesielle skruer med keramiske skiver bør brukes her, og skruene må tas mer autentisk. Ellers vil isolasjonen på ledningen enten konstant brenne og stinke, eller den vil stadig brenne på grunn av høy temperatur.

Våre mennesker lærte å lage slike kontakter fra gamle billys når eldgamle elektriske ovner med åpen spiral ble brukt.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot valg av materiale som spiralen er laget av. Den maksimale temperaturen som ovnen kan gi ut vil avhenge av dette. Spiralen må tåle belastninger med høy temperatur. For slike formål valgte forfatteren en trådtype NiCr. De fleste av disse ledningene er designet for temperaturer på cirka 1340omtrentC. Hvis du trenger høyere temperaturer, kan du velge andre typer ledninger som passer for dette.

Trinn tre Lager komfyren
For å lage en ramme trenger du et hjørne, du kan bruke stål eller aluminium. Fire aluminiumsstykker danner bena, og to til går nederst og støtter vekten til alle mursteinene. Du kan ikke bruke to hjørner, men fire for å lage den nedre støtten. Dette er imidlertid ikke nødvendig, som et resultat blir designet fremdeles trukket sammen med bolter og muttere, disse boltene holder mursteinene nedenfor.

To eller halvannen murstein må legges i den øvre delen av ovnen, så vel som nedenfor. Hvordan alt går, kan du se detaljert på bildet.

Trinn fire Gjør døren
For å lage døren trenger du et metallplate, forfatteren brukte aluminium. Først må du tegne en firkant eller firkant på arket, avhengig av dørens størrelse og form. Deretter må denne firkanten fortsatt sirkles i en sirkel, når du går tilbake trenger du en avstand for å fikse det ildfaste materialet. Vel, så kutt brikkene i hjørnene, som sett på bildet.

Som et ildfast materiale biler brukte en Kaowool komfyr. Den må kuttes til størrelsen på det tidligere tegnet firkanten. Vel, så blir platen lagt på arket, og de resterende kantene på arket er bøyd, og holder dermed platen.




Det er alt, nå må døren henges med skruer og muttere til ovnen etter å ha boret et par hull. Som et isolerende materiale kan du bruke annet tilbehør. Låsen til døren kan gjøres, men ikke.

Trinn fem Vi leverer strøm
For å koble spiralen, må du bruke en god ledning med en tykk kjerne, som tåler minst 10A. Ovnen er blant annet koblet gjennom en regulator, den vil bidra til å opprettholde temperaturen i en gitt tilstand. Du trenger også et ovntermometer, i henhold til hvilket det vil være mulig å mer nøyaktig overvåke temperaturen i ovnen.

Det er viktig å huske at en slik ovn bruker mye energi, så alle ledninger må være i god stand, og maskinen må tåle belastningen som ovnen skaper.

Trinn seks Testing av ovnen
Før start må ovnen installeres vekk fra stoffer og materialer som lett kan ta fyr. Det skal ikke inkluderes på tregulv eller gulv med linoleum. Det skal være murstein, betong og så videre. Nå kan ovnen slås på og testes. Det er viktig å huske hvilken temperatur den valgte ledningen er designet for ikke å overopphete spiralen.





I følge forfatteren var ovnen hans i stand til å gi ut en temperatur på 1260 grader celsius og viste utmerket ytelse.
10
9.7
10

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær
17 kommentar
De ba om å lage en regulator for en 2,5 kW varmeovn. For en hjemmelaget måneskinn (mote er nå). Laget på TS122-25 ... Som forventet. Det blir ingen brann goodgood

T143-500-13 vil gå for skrapjern
SKM100 GB125DN - vil gå for farget skrot
Forstått, takk.
Ikon i form av en mappe "Laste opp filer og bilder til serveren"
De laget UPI-5000-12-T-ovnen (for 10 år siden). Dette er for farger.
For jernholdige metaller ble tyristorovner brukt

Jeg smadret nettopp en slik ovn for 10 år siden.
Bonusbøtte med raske tyristorer TB 143-320-12 og dioder Pluss flytende radiatorer.
Gutter, jeg er ny her, og jeg kan ikke forstå hvordan du setter inn bilder. Motoren setter ikke inn det direkte bildet. Bare en lenke krever ikke en ekstern ressurs.
Sitat: Hambaker
Vi trenger en svak driver med en øyeblikkelig utgangsstrøm per puls på 5 ampere.
Derfor anbefaler IR for å bygge sin IGBT sterkt å bruke sine egne driver-IC-er, som er i samsvar med egenskapene til transistorer.
De laget UPI-5000-12-T-ovnen (for 10 år siden). Dette er for farger.
For jernholdige metaller ble tyristorovner brukt (og i lang tid). Frekvensene der er mye lavere enn 500Hz, 1kHz. Kapasitetene der er store for volumer på 0,4t ... 8t
Kretsene som er utviklet for ovner, er allerede brukt på sveiseomformere.
Ketayanene var billigere (svakere) og med hvilken praktisk frekvens

Når man ser på grafene over de dynamiske egenskapene i databladene, kan man se at med en økning i kontrollfrekvensen (Millers kapasitet) og en økning i temperaturen på krystallen, flytter egenskapene til “Izht” (IGBT) bort til ingensteds.
For å laste ned en kraftig en med en portkapasitans høyere enn 5000 pF og med en hastighet på 60 kHz, trenger du en svak driver med en øyeblikkelig utgangsstrøm per puls på 5 ampere. I tillegg til å ta hensyn til installasjonens omstreifne kapasitans, må du justere verdiene for tvungen dødtid for nøkkelhåndtering. Tilbakestilling av falske induktansutslipp er en egen oppgave .Og å koordinere generatoren med lasten er en annen oppgave.
Et separat problem er avkjøling av det som er unyttig oppvarmet, noe som reduserer effektiviteten.
Type radiatorer på IGBT og vannkjøling av selve spolen ... (Her er svaret for effektiviteten - overskuddsvarmen til de uunngåelige tapene i induktoren gjennom radiatorene og andre kjølesystemer slippes ut i miljøet. I motsetning til motstandsovner, der selv de minste prøver å utelukke tap.
Vanskeligheten var hva de gjorde med den tillatte frekvensen på 66 kHz.
Vanskeligheten er at de ikke smelter en slik frekvens.
PS! Jeg er i emnet, hvis det.
Vi utviklet (på en gang) en 12 kW induksjonsovn. Vanskeligheten var hva de gjorde med den tillatte frekvensen på 66 kHz. Og dette er høyfrekvente (dyre) IGBT-transistorer, etc. Ketayanene var billigere (svakere) og med hvilken praktisk frekvens nea . På Internett ble jeg spurt om hvor hyppig fungerer Ketai-fliser i husholdningen. Målt - ~ 30kHz
Det kanskje mest overbevisende argumentet til fordel for forfatterens design er enkelhet og pålitelighet til en lav pris.
En induktiv varmeapparat med samme "gjør-det-selv" kraft og pålitelighet vil koste ... Jeg kan ikke en gang fortelle hvor mye. For det endelige resultatet avhenger i stor grad av kunnskapsnivået innen kraftelektronikk og tilgjengeligheten av passende måleinstrumenter for å sette opp og kjøre den monterte enheten.
Det har ennå ikke vært entusiaster å røre opp induksjonssmelting på kjøkkenet?
Det billigste er å omgjøre omformersveiseren. Først av alt trenger du strøm. I motsetning til å varme opp en magnetisk melkepanne (husholdningsinduksjon med andre bare ikke vil slå seg på) til koke, skal vi smelte metallet ...
Her og om sekundærkretsen kan du prøve å gjenfortelle noe. Det er morsomt. Egentlig i spolen er det en kjerne med "tap" .... Juveler (ekte) har induksjonsovner. Og om effektivitet. På husholdningsnivå. Sett kokevann (melk!) På en elektrisk komfyr 1 kW. Du vil vente lenge til det hele varmer opp ... (og melken "renner av") hånlig Ja, økonomisk. På induksjonsflisen (kinesisk) koker den om gangen og slås av - umiddelbart "synker melken" og renner ikke av. Og basen (glasskeramikk) er kald !! Bare kjelen er varm!
Husk at sjefen min ønsket å smelte sølv for håndverk. Vi hadde ikke bensin, men det var en vanlig muffelovn (opp til 1000-tallet). Jeg uttrykte tvil om muligheten. Men begynnelsen er en komfyr opp til 1000, og sølv - 960-tallet. Gjennom luften (uten sprengning)? ... Arbeidsdagens slutt er allerede over, men komfyren har ikke varmet opp. Sjefen sier, men la ham varme til morgen. Om morgenen kommer jeg på jobb, tigger. (dystert) sier - du vet, formen (grafitten) falt fra hverandre, og sølvet smeltet ikke. smiler
Vel, erfaring er også en nødvendig ting ... ja
Forfatteren
Og respekt for forfatteren. Han laget denne ovnen til sine behov og delte ideene sine. De som trenger det, vil finne noe nødvendig. Og legge den til designen. Ellers er vi ikke venner.


Bravo. Den entusiastiske ånden)
Effektiviteten til lyddemperovnen bestemmes bare av tap for miljøet.
Artikkelen gir en prøve av en motstandsovn. Den har den høyeste effektiviteten for å konvertere varme generert fra strømforbruk. For dette ble legeringer med høy resistivitet og motstand mot høye temperaturer utviklet, slik som nichrome, fechral og andre.
Så gull og kobber i slike ovner smelter uten problemer. (For å smelte gull trenger dessuten ikke lokket med spiraler å være foret, det har blitt sjekket. ja Volumene er ikke de samme.) Ulempen er varmeapparatets arbeidstemperatur. Av den vanligste nichrome (1100 gr.) Og fechral (1400 gr.)
Og metall smeltes i induksjonsovner.
Men her er alt ikke så rosenrødt. Effektiviteten er enda lavere og ikke veldig stabil i prosessen.Det brukes hovedsakelig til å smelte små (opptil 300 kg) partier med ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.
For ferromagneter (i jernmetallurgi) brukes induksjonssmelting praktisk talt ikke. Av teknologiske årsaker er induktorens drift. ("Jeg vil forklare på fingrene:
Induktorens "ovn" er en oscillerende krets der den primære viklingen av en slags transformator fungerer som induktansen, hvis sekundærvikling er selve den oppvarmede delen. Enkelt sagt er denne delen en kortsluttet spole der hele varmen fra kortslutningen frigjøres. Og for at mesteparten av kraften som leveres fra generatoren til å overføre delene, skal den naturlige resonansfrekvensen til oscillerende krets være så nær generatorfrekvensen som mulig. Og resonansfrekvensen avhenger av verdien induktans (og det er fra kjernesmeltematerialet) og dets størrelse. Det er ingen problemer med ikke-jernholdige metaller som smeltemateriale. Størrelsen på induktansen avhenger lite av temperaturen. Når ferromagneter blir oppvarmet til en viss temperatur, mister de kraftige magnetiske egenskapene (Curie-punktet) og endrer radikal induktans og på sin side resonansfrekvensen til hele svingerkretsen til induktoren, noe som igjen reduserer effektiviteten kraftig)
Men induksjonsoppvarming i teknologiske prosesser for varmebehandling av deler laget av jernholdige legeringer er mye brukt. Noen ganger er dette den eneste måten å oppnå de ønskede resultatene (Den samme overflateherding).
Det er bare alt dette er ikke et garasjealternativ.
Og respekt for forfatteren. Han laget denne ovnen til sine behov og delte ideene sine. De som trenger det, vil finne noe nødvendig. Og legge den til designen. Ellers er vi ikke venner.
Forfatteren
Vel, så langt jeg observerte under smelting av aluminium eller bly, smelter det nedre laget først, så smelter dette rødglødende laget resten på grunn av varmeveksling ... Vel, selvfølgelig blir metallet oppvarmet ikke med luft, men ved å varme bunnen av tanken der det smelter.

Jeg vet ærlig talt ikke med fly ...
Ikke så enkelt i smelting av metaller. Hva tilbys å smelte? Gjennom den varme luften? I 1000 grader? Og hva er varmekapasiteten til luft, og hva er metall?
Han ønsket å gjøre en ung mann til en ring av sølvkontakter. Han tok keramiske fliser
klødde i rillen. På toppen av de pålagte kontakter i en sirkel (spor). Og han ba en venn på fabrikken om å smelte (smeltes sammen) i en ring med en gassbrenner (propan-butan). Drysset med brunt. Og ingenting skjedde! Metall (sølv) smeltet i en bred dråpe. Og den låser ikke inn i en ring ... Fra en bensinjet, susende med varme, men det er ingen ring smiler
Det viser seg at dette ikke er tilfelle. Fabrikkhåndverkerne tok en sammenleggbar form for grafitt. Kontaktpersoner ble helt rundt omkretsen. Varm opp en form for gassbrenner. Og det er det. En ring (blank) er klar til å snu i størrelse. ok
Forfatteren
Che, gull smelter rett over 1000, aluminium 660 .. Kobber 1085. Men forfatteren, ifølge ham, utsteder 1260
Dette er en muffenovn. Egnet til avfyring av keramikk, etc. Effektiviteten er lav. Temperatur opp til 900gr (1100gr. Hvis du dekker alt med spiraler ... og lokket) Og metall smeltes i induksjonsovner.

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...