» Kniver og sverd »Kniv med aluminiumshåndtak

Kniv med aluminiumshåndtak

Kniv med aluminiumshåndtak

I denne instruksjonen vil jeg vise deg en interessant design av kniven, hvis håndtak er laget i form av en messingknoke. En slik kniv holdes sikkert i hånden, og om nødvendig kan håndtaket lett bli et forsvarsapparat. Alt gjøres enkelt, du trenger verken tre eller pinner, bare en kilde av aluminium og en ovn. Selve bladet er laget av stål med høyt karboninnhold, som lar deg herde metallet.



Materialer og verktøy til hjemmelaget:
- kilde av aluminium;
- en ovn egnet for smelting av aluminium og alle nødvendige verktøy;
- en kilde med høyt karbonstål (forfatteren brukte 1070);
- kvern;
- Det er ønskelig å ha en kappemaskin;
- båndslipemaskin (vil lette arbeidsprosessen);
- en ferdig mal eller materialer for fremstilling av den;
- skum for fremstilling av en håndtaksprofil;
- elektrisk komfyr;
- sandpapir av forskjellig kornstørrelse;
- leire eller sand for støping.

Prosessen med å lage en kniv:

Første trinn. Kutt knivprofilen
Først av alt må du kutte bladet fra et metallstykke. Dette gjør du ved å laste ned en mal fra Internett eller komme med den selv, og deretter skrive den ut på en skriver. Ved å kutte ut en papirmal, limer forfatteren den ganske enkelt på metallet, og kutter den deretter med en båndsag. Dette kan gjøres med en vanlig motorsag, kvern, selv om prosessen vil være mye lenger.

Forfatterens arbeidsstykketykkelse er 5 mm, og 1070 stål fungerte som startmateriale. Du kan ta en gammel flat fil til kanten og lage av den, det er også utmerket stål for kniver.

Bor hull i bladet, de er nødvendige for at det rødglødende metallet skal komme inn og derved danne en pålitelig feste.



fl7fj7piv0b3adk.pdf [5.54 Kb] (nedlastinger: 59)
Vis online fil:

Trinn to Bladesliping
For videre arbeid vil det være veldig praktisk å bruke en belteslyng, hvis du ikke har en, kan du utføre arbeidet med en fil og en emery-klut. Først av alt behandler vi profilen til bladet, sliper av alt unødvendig, fjerner uregelmessigheter, får metallet til å skinne.


Ta deretter en filtpenn og merk fremtidige fasader på bladet. Totalt må du kjenne til to parametere for å gjøre fasene jevne. Den første er skrå bredden, og den andre er sentreringslinjen på bladet. Basert på disse to linjene, har vi fasader på hver side av bladet. Midtlinjen kan tegnes med en bor med samme diameter som arbeidsstykkets tykkelse.Vi jobber sakte, til bladet er skjerpet til en tykkelse på under 1 mm, da metallet vil brenne under herding eller sprekk i det hele tatt.

Trinn tre Vi tempererer bladet
Hvis du vil at kniven din ikke skal bli sløv på lenge, må du temperere den. For dette må metallet varmes opp for en lys gul farge og avkjøles i olje. For å forstå nøyaktig om metallet er varmet opp til ønsket temperatur eller ikke, ta med en permanent magnet til det, bør det ikke tiltrekkes av arbeidsstykket. Forfatteren brukte vegetabilsk olje, mange bruker motorolje, for eksempel gruvedrift.



Trinn fire Støpt aluminiumshåndtak
Forfatteren lager en penn av ingenting, mer presist fra varmt aluminium, der bladet deretter forblir sjakket med metall og ikke krever ytterligere fiksering. Først av alt må du lage en håndtaksprofil, deretter trenger du finkornet skum. Vi kutter ut profilen fra den, bringer den til det ideelle, og installerer deretter bladet i håndtaket og begraver det i sand eller leire, for ikke å glemme å lage et fyllhull.










Forfatteren lagde en penn fra to halvdeler polystyrenskum, og deretter holdt de mellom seg et blad. Men du kan gjøre håndtaket helt, og deretter lage et spor under bladet i det.

Etter å ha varmet aluminiumet til flytende tilstand, hell det i hullet og vent til metallet herder. Her må du være forsiktig, da damp, røyk og varmt metall kan sprute ut av sanden.

Trinn fem Herding av metall

Tidligere herdet vi metallet, men dette er ikke den endelige prosedyren, herding er nødvendigvis ledsaget av en ferie. Denne prosedyren er nødvendig for å gjøre stål litt mer fleksibelt slik at det tåler belastninger, det vil si slik at kniven ikke smuldrer, bare faller ned på gulvet.

For en ferie trenger du en vanlig husholdningsovn, oppvarmet til en temperatur på 200omtrentC. I ovnen skal kniven ligge i en time, og la den deretter avkjøle seg med ovnen.

Trinn seks Endelig behandling
Vi tar kverna og klipper porten fra håndtaket. Deretter trenger du forskjellige slipeverktøy, oppgaven vil være å slipe håndtaksprofilen nøye. På slutten polerer forfatteren pennen til et speilglans. For fint arbeid, bruk en fin klut, og til slutt vil en kvern med et poleringshjul gjøre. Poler også bladet.


Det er alt, kniven er klar. Hvordan har du det? Det gjøres enkelt, det ser solid ut, og funksjonaliteten er bra. hånlig
10
10
10

Legg til en kommentar

    • smilersmilerxaxaokdontknowyahoonea
      sjefscratchlurejaja-jaaggressivhemmelighet
      beklagerdansedance2dance3benådninghjelpdrikkevarer
      stoppvennergodgoodgoodfløytebesvimelsetunge
      røykklappingCrayerklærehånligdon-t_mentionnedlasting
      heteirefullaugh1MDAmøtemoskingnegative
      not_ipopcornstraffeleseskremmeskremmersøk
      spydighetthank_youdetteto_clueumnikakuttenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3rødmeskrytekjedsomhet
      sensurertpleasantrysecret2trueseieryusun_bespectacled
      ShokRespektlolPrevedvelkommenKrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodiFLUDforbudnær
1 kommentar
Onkelen lærte meg å vinde penner fra plast, i barndommen, og slik gjorde jeg en kniv i løpet av et år eller to, og til og med det ble kjedelig å lage plast av plast, laget av babita (en blanding av tinn og bly), kniven kom ut under gulvet, jeg klippet håndtaket med en rasp, det så kult ut er kanskje ikke så genial, men helt ubrukelig)) blir du ikke fortalt. Han gikk i gresset og hakket dem opp og gjorde alle slags tull, men du kan definitivt drepe pennen.
Men kniven ser bra ut, verktøyet også.

Vi anbefaler deg å lese:

Gi den til smarttelefonen ...