Hallo I dag vil jeg snakke om magnetfeltet for sveising, som jeg nylig har laget. Jeg må snart lage flere porter og en inngangsport, så jeg bestemte meg for i vinter å lage flere magnetiske firkanter. De vil spare meg for mye tid og krefter når jeg sveiser rektangulære strukturer fra formede rør.
Her er hva jeg trengte for dette:
1. Den gamle høyttaleren fra bilstereoen.
2. "Magnetisk" platemetall (stål) 1 mm tykk
3. Strip laget av tynt aluminium.
4. Ekstraksjonsnitter.
Som du vet, i høyttalerne er det ganske kraftige ferrittmagneter.
Ved hjelp av en hammer og en meisel skilte jeg den "magnetiske delen" av høyttaleren. (Den er montert på fire nagler).
Etter det gjenstår det å fjerne magneten. Den er plassert mellom to stålplater og festet med lim. Det var nødvendig å senke den i noen tid i aceton, eller i det 646. løsningsmidlet ... Men jeg tok bare en kniv, som ikke er synd
, satt inn mellom platen og magneten, og med lette slag av hammeren separerte platene.
Jeg pleide å gjøre det "rent", men denne gangen sprakk ferritmagneten litt ... Vel, ok ... Jeg skal slipe den på en diamantkopp.
Deretter begynte jeg å produsere plater. Jeg klippet dem ut av en gammel vindusfarge. (Selv er jeg overrasket, men den var laget av "svart" ikke galvanisert jern, 1 mm tykt!). Metallet er veldig godt magnetisert, noe jeg trengte i utgangspunktet.
Ved å bruke et rørleggertorg, påføre det og den resulterende magneten på arbeidsstykket, bestemte jeg dimensjonene til fremtidens produkt, tegnet det og kuttet det ut med en kvern:
Deretter markerte og klippet jeg hjørnene. Hjørner må kuttes av flere grunner:
For det første, når du skjærer et profilrør (og spesielt med en tykk sirkel på, er det burrer på kanten. Når du sveiser, vil de lett smelte og ikke hindre. Men torget vil løpe inn i dem. (Men selv en halv millimeter vil i stor grad endre vinkelen i dette tilfellet). Derfor, etter at rørene er kuttet til størrelse, må du rengjøre disse burrene og miste tid på dette.
For det andre, hvis det ikke er et stort gap i hjørnet, kan du ved et uhell sveise torget til arbeidsstykket !!!
Så jeg kuttet dem ut slik:
Jeg merket ikke den andre platen. Bare festet den første til den (allerede med utklipp), og i følge denne malen bemerket og også kuttet ut:
Deretter tok jeg opp "slim fit".Det er tross alt ikke mulig å kutte ut med en kvern veldig presist, og nøyaktighet er nødvendig opp til brøkdeler av en millimeter. Derfor måtte jeg fullføre det manuelt. Jeg tok et segment av et bredt profilrør, spredte en stripe med emery-klut på den, og manuelt, på den, sliper jeg sidene av metall-trekantene mine, regelmessig satte dem inn i et metallfelt og sjekk "for klarering"
Etter å ha brettet emnene jevnt og klemt dem inn i et skruestykke, boret jeg hull for nagler i dem. (Denne prosessen glemte å ta et bilde). Og etter det, i tilfelle etter å ha trukket dem gjennom hullene med M5-skruene, igjen "ferdig" det på sandpapiret, allerede to sammen.
Deretter vil jeg fokusere på en vanlig feil i produksjonen av hjemmelagde firkanter. Mange venner gjør dem "åpne". Det vil si at de ikke lukker baken! Dette er uakseptabelt. For når du jobber med metall, er det mange sagflis, frossen skala, små utklipp og annet magnetisk rusk. Siden alt dette søpla er veldig lett, fester det seg rikelig til magneten. Her er for eksempel et bilde av en svak (!!!) magnet, som jeg spesielt "kravlet" på en arbeidsbenk etter at jeg klippet og ferdig med mine emner:
Se hvor mye han samlet? !!! Selve magneten er ikke en gang synlig bak søpla !!! Så den vil også samle søppel og et magnetisk torg. Og enda sterkere, fordi hans magnetiske egenskaper er kraftigere !!!
Derfor må formen være slik at den lett kan rengjøres !!! Det vil si at endene skal representere glatte plan. Jeg laget dem fra en tynn aluminiumsplate. En slags kanting fra sokkelen i et gammelt kjøleskap falt under armen min.
Fra den klippet jeg en stripe, bredden lik magnetens tykkelse:
Og fra den buet jeg rammen rundt omkretsen av platene. Det vil være nestet mellom dem, og tett klemt med nagler. Endene av torget vil være tett lukket, magnetisk skitt vil ikke komme inn, og det vil være lett å fjerne det fra overflaten av platene.
Vær forresten oppmerksom: i bunnen av magneten måtte jeg kutte litt. Dette er min feil - å estimere størrelsen på platene, jeg tok ikke korreksjonen for tykkelsen på aluminiumsplaten, og så passet ikke magneten inn i den ...
Så jeg vil fokusere på et annet punkt. En ferrittmagnet kuttes enkelt med en kvern. Men i motsetning til metallskjæring, ikke bruk et skivehjul og prøv !!! Den vil gli, og du vil bare overopphete magneten. (Forresten, hvis noen ikke vet det, mister permanente magneter egenskapene fra overoppheting.) Du må kutte med et diamanthjul. Et våtskjærende diamanthjul, populært kalt et "flislagt" hjul, passer best. Den har en kontinuerlig skjæreflate og pirrer ikke stedet for kuttet:
Og når du kutter, må magneten avkjøles med vann.
Videre vil jeg forklare hvorfor jeg gjorde endene nøyaktig av aluminium, og samtidig fokusere på en annen vanlig feil. Som kjent har enhver magnet to poler, konvensjonelt kalt "nord" og "sør". Begge polene er like godt tiltrukket av metall. For magneter med denne formen er stolpene på flyene. Det vil si at når vi bruker metallplater på planetene, er disse platene allerede magnetene. Og det er med dem torget vårt vil "feste", og ikke i det hele tatt med flyet mellom dem.
Men viktigst av alt, polene til en magnet kan ikke "kortsluttes" med magnetisk materiale! Dette reduserer dens egenskaper, og bidrar i tillegg til at magneten, om enn sakte men avmagnetisert! Og en annen feil er at mange kobler platene med stålskruer (!!!). Dette er selvfølgelig allerede en bagatell, men hvis det er en mulighet, er det bedre å ekskludere det. Og slik gjorde jeg det ...
Jeg bestemte meg for å koble platene med nagler:
Men de har også stål - selve kjernen, som nitten er kilet med. Derfor demonterte jeg dem - bare slo ut siden:
Jeg bruker bare aluminiumsdeler:
Etter å ha satt inn en nagle, fakler jeg den bare på baksiden med en slik kjerne laget en gang fra en bilventil:
Men før det må du male. Jeg sprayet akkurat emalje fra en rød sprayboks. (Hvorfor jeg valgte en lys rød farge, tror jeg, ingen grunn til å forklare))))):
Jeg malte aluminiumsrammen i svart:
Dagen etter samlet jeg et torg:
Det er alt! Av spesiell styrke skiller han seg selvfølgelig ikke. På vekten av arbeidsstykket vil ikke holde. Men det vil til og med hjelpe å sveise en rektangulær ramme fra profilrør:
