Denne instruksjonen handler om en veldig enkel sagbladkniv. Kniven er laget av metall, derfor er den sterk, pålitelig og hevder ganske å være status som en “kniv til en overlevende”. I prosessen brukte ikke forfatteren en herdingovn, det vil si at hardheten til metallet holdes den samme som i den originale skjæreplaten. Men hvis du nærmer deg denne prosessen mer profesjonelt, må du herde kniven og deretter slippe metallet. I tillegg vil det være ekstremt vanskelig å håndtere herdet stål manuelt.
Skjede er også laget for kniven, forfatteren laget dem av PVC. Et PVC-rør ble her brukt som materiale. Men bedre er selvfølgelig løvmateriale.
Materialer og verktøy for å lage en kniv:
- sagblad;
- et stykke PVC-rør;
- innenlandsk ovn;
- små bolter med muttere;
- drill ();
- kvern ();
- tang;
- filer;
- sandpapir i forskjellige kornstørrelser;
- skrustikke og klemmer;
- markør og mer.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Knivprofil
Det første du bør gjøre er å lage og tegne en knivprofil. For å gjøre dette trenger du en markør eller filtpenn. For å forstå om en kniv vil være praktisk, kan du først tegne den på papp og klippe den ut. Forfatteren lager kniven sin så lenge som mulig. Han forlater skjæretannen, på kniven ligger den i ryggen. Det kan brukes til noen formål. I tillegg vil kniven allerede ha et ferdig hull, noe som gjør at den kan holdes godt, godt eller festes til noe.
Trinn to Klipp en grov profil
Neste må du klippe den grove formen på kniven. Hvis du jobber som en kvern, må du ikke overopphete metallet, ellers blir det ferie og all denne satsingen vil miste betydningen. Hvis metallet blir overopphetet, må det herdes. En endring i farge indikerer overoppheting. Du kan også klippe profilen med en håndsag for metall, den er lengre, men du vil ikke overopphete stålet.
Ingen grunn til å strebe etter å umiddelbart kutte ut alle bøyene og så videre. Skjær så rett som mulig.
Trinn tre Vi endrer profilen
Nå må den grove konturen av kniven jevnes ut, profilen skal få det ferdige utseendet.For å fjerne en stor mengde metall, kan du bruke en kvern eller en kvern. For endelig behandling, jobber vi med filer. Også her kan Dremel med en passende dyse komme til unnsetning.
Trinn fire Knivsliping
For å skjære kniven godt, lag fasetter av høy kvalitet. Tegn dem først på bladet, og slip deretter metallet med en fil, hold arbeidsstykket i en skruestikk. Raskere denne jobben for å utføre en kvern, men igjen er det stor risiko for at du overoppheter metallet. Fasene på begge sider skal være så symmetriske som mulig, så det anbefales å tegne en sentreringslinje langs bladet som vil dele det i to deler. Dette gjøres vanligvis med en bor med samme diameter som arbeidsstykkets tykkelse.
Forfatteren hadde et veldig lite sett med verktøy, så han skjerpet kniven med det som var for hånden. Vi utfører grovt arbeid med filer, og så bevæpner vi oss med steinstein. For fin skjerping bestemte forfatteren seg for å bruke baksiden av kruset, da det ikke var noen hvetstein for hånden. For profesjonell skjerping trenger du en japansk vannstein. Imidlertid skjerper mange håndverkere fint og fint sandpapir.
Trinn fem Knivskjede
Forfatteren bestemte seg for å lage skabb av PVC, for dette ble brukt to rørstykker. I lengde må de tilsvare størrelsen på den skjærende delen av kniven. Klem rørene i et skruestykke og kutt begge langs. Neste trenger du en husholdningsovn. Vi varmer den til en temperatur på 200 grader og setter rørene der. Ganske raskt blir plasten myk, nå må den fjernes og justeres i to ark. Materialet klemmes mellom to deler og får avkjøle seg.
Etter en stund sender vi igjen arkene med plast inn i ovnen og igjen får vi det. Nå må vi holde en kniv mellom dem. Som et resultat vil arkene ha ønsket form. Til slutt bor du hull i dem og stram skabb med skruer og muttere. Da gjenstår det bare å kutte av overskuddet og skabbet er klart. Forfatteren lyktes ikke særlig godt, men bestemt.
