Hjemmelaget kilerem med trebånd

Jeg har alltid ønsket noe slikt. En metall dreiebenk er allikevel noe mer nyttig, men med tre ... selvfølgelig er det også alternativer, men likevel, det er tilpasning for fremstilling av noe sånt, dekorativt og kunstnerisk. Da vi slo oss ned i Perm-regionen i landsbyen, samlet jeg denne enheten. Jeg skryter.



Jeg var heldig, en venn lot meg jobbe i det oppvarmede garasjen (og det var vinter) og lovet å hjelpe til med sveising. I garasjen var det en dreiebenk for kjertler og en drill. Portretter av helter nedenfor.



I nabolaget var det en byggebasehandel, inkludert metallrulling. For det første, etter å ha studert sortimentet av kjertler, satte jeg meg ned for å studere analoger og skissere design. Jeg måtte tulle med det, noen deler og til og med noder led små endringer i produksjonsprosessen, men dette er tilfellet i enhver produksjon - montering i henhold til de "slikkede" tegningene, mye lodd.



Hva ble brukt.

Verktøy.
Et sett med benkverktøy, verktøy for gjenging, forenklet arbeidet med elektroverktøy - bore, skjæremaskin. Jeg brukte en liten (skol) dreiebenk til metall, flere store deler måtte skjerpes på siden - de passet ikke inn i kassetten. Sveiser med tilbehør. Et medium kraftloddejern med tilbehør og et sett verktøy for kabling, måtte ofte "ringe" kretsen - du kunne ikke klare deg uten en sonde eller multimeter. Håndverktøy for tre. Brukt smeltlim.

Materialer.
Vi brukte standard rulling av metall, gjengestenger, maskinvare. En elektrisk motor ble kjøpt. Bærelagre med skaft og noen andre biter av jern fra skrapmetall. Litt filt til fyllesker. Tekstolitt ark. Lagrene.Kryssfiner for elektriske kasser. Elektrisitet for start av motor, ledninger, kabler. Fugemasse. Litt galvanisert stål for kabelfeste når du legger på konstruksjonselementer. Lakkfargerike materialer, børster, filler. Lampe for lokal belysning.

Fant og kjøpt egnet elektrisk motor. Jeg var heldig - motoren ble gammel, men i fabrikksmøring, fra lagring. 1 kW, 800 o / min. Motorens ærverdige alder er også god, i de dager sparte de mye mindre på stål og kobber, dimensjonene til motoren bekrefter dette fullstendig. Han søkte etter relativ stillhet. Det er mer behagelig å jobbe uten frykt, men å få en ren overflate, ikke med høye omdreininger, men med riktig vendeteknikk. Motoromdreininger kan byttes ved å kaste et belte på et kileremdrev.

Tre av dens bestemmelser er forutsett - spindelhastigheten er lik motorhastigheten, halvannen ganger mer. Praksis har vist at for normalt arbeid er dette nok. En betydelig reduksjon i hastighet er bare nødvendig når du lurer veldig store arbeidsstykker, på størrelse med en god stubbe. Men en slik avmatning gjøres vanligvis med en ekstra remskive og belte. Du må kanskje installere dem i fremtiden.

rama, Jeg ønsket å gjøre det så massivt som mulig - Jeg kom over lignende lette aggregater, ingenting som trøstende. Leiebutikken lå veldig nær samlingsplassen, så det var ingen innleid transport og rigging. Han hadde med seg to stykker av en kraftig I-bjelke, som maskinens sokkel er laget av, ganske enkelt på en slede. Resten er enda enklere.



Her på bildet er rammen til maskinen og noen mindre elementer og emner. Et slags "skall" med kjertler rundt seg, dette er et potensiale tailstock. Laget, i henhold til det enkleste opplegget, fra en standard "butikk" pigg med metrisk tråd. Den er skrudd inn i to tilsvarende muttere i endene av "skallet", den festes ved å låse den med en annen mutter utenfra med håndtakshjulet.



Opp ned, montert beltestrammer. Dette er hengslestiften som stikker ut i det ovale hullet. Over er en elektrisk motor på en roterende plattform, vil pinnen trekke denne plattformen ved kanten.



Hengslet er litt større. Mutter på slutten av tappen - for enkel hullboring.



Hodepinne foran. Ansvarlig og kanskje den mest nøyaktige montering av maskinen. Jeg måtte lage skrapmetall - jeg fant en litt bøyd skaft i to lagerlager. Det virker fra en slags kombinasjon. Enheten ble vasket og renset, skaftet var i det minste justert, alt ble gjort om for koniske lagre, og siden de krever aksial spenning, ble det behov for et antall hjelpedeler og justering av dem. Men mestrer.



Oljetetninger- anthers. Trestøv, som er mye mer ubehagelig enn metallstøv, fordi, i motsetning til det første, er mye lettere og bringer det til de mest avsidesliggende hjørnene av mekanismen. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot støvbeskyttelse, spesielt der lager og fett er. Alternativ en. Den er fullt funksjonell, men ble avvist av estetiske grunner.



Alternativ to, gjeldende. Selve tetningen er laget av tett filt impregnert med fett, skaftoverflaten under den er polert.







Remskive. En venn fant en rekke store gir, av en eller annen grunn fra en PCB på en metallhylse. Her er en av dem, kuttet, limt, slipt.

Slå på trefaset elektrisk motor inn i et enfase nettverk - en lærebok, "kondensatorstart".



Kapasitansen til kondensatorene C1, C2, er beregnet etter kjente formler, avhengig av motordata fikk jeg 100 mikrofarader og 150 mikrofarader.



billet elektrisk skap. Fra kryssfiner og tre.



billet fjernkontroll. Fra det samme.



Det er litt overfylt, derfor må installasjonen gjennomgås ganske nøye, trinn for trinn, ellers kan du ikke komme til noe.



O.Victoria! Det hele ordnet seg.



Forresten, vippebryteren er for lys.





Elektrisk skap under installasjon. Transformatoren er for en "lokal belysning" halogenpære, kondensatorer for en trefaset motor fra et enfaset nettverk, se diagram. Det er også et trefaset nettverk i landsbyen, men fasene her er ofte "skjevt" og bryter av, du kan overse det som truer med å spole tilbake den elektriske motoren. Trenger tungvint beskyttelse. Igjen er den nåværende kraften nok.



Vindu for maskinen. Slik at den kan slås av og på uten å fjerne frontveggen på skapet. Vel, bare se hvilken stilling han er i.



Han sløvet de skarpe kantene med en kvern og en magisk fil, gikk med en stålbørste og deretter sandpapiret på rustne steder, tørket den med bensin, malte to lag med PF-115 grønn emalje. Etter tørking var jeg engasjert i installasjon og kabling av elektrikere.



Forresten, hvorfor måtte jeg lage mitt eget skap for strøm - slik at det passer elegant inn i bjelke-rennen.



Montering av den mekaniske delen - montering etter maling og installasjon av hodestokken, installasjon av motoren, dens elektriske tilkobling.



Men det jeg glemte - braketten til lampen! Dette er min praktisk talt første sveiseopplevelse - bekjentskapet hjalp meg med det grunnleggende sveisearbeidet, så ble han lei av å rote med meg, jeg måtte lære “denne tingen” på egenhånd.
Halogenlampe - fra et ødelagt skrivebord. 12B. En transformator i et elektrisk skap er i nærheten. Bruk energisparende lamper, i dette tilfellet bør du ikke - når du roterer delen under slik belysning, kan det oppstå en stroboskopisk effekt, de roterende delene ser ubevegelige ut, dette kan forårsake skader, som vi ikke vil.



Som de sier i den teknologiske prosessen ... "etter fullføring, gjenopprett lakken"



Øh, andre erfaring i sveisevirksomheten ... Håndlaget produksjon. To på en gang. Fra samme standardutleie.



Det er der det er. Montering. Det skal sies at håndjernet viste seg å ikke være den mest vellykkede - det vertikale snittrøret var ikke festet veldig sikkert og kutteren vibrerer når den svingte i kantene på håndjernet. Men utholdelig. Jeg kommer ikke til å styrke alt litt - å sveise et par seler.



Omtenksomt ... hvis det er malt, er det ikke så skummelt.



Nesten samlet er de siste innslagene justeringen av den nøyaktige justeringen av stoppet til halestokken og den fremre spindelen, rullehjulene til rotasjon, og til og med de små tingene, med et ord - finjustering og optimalisering. I forhold til øyeblikket ser det sjarmerende ut, fanget i rammen av en slegge, på gulvet nær trappa.



Som Yuri Alekseevich sa - la oss gå! Det er allerede et helt trau med fantastiske sponegrunn, ikke forgjeves, ikke forgjeves!



De første eksperimentene - et stativ for røkelsepyramider (forresten, også hjemmelaget).



Mmmm ... Hvit?

Noen år senere, da jeg laget slipeskiven på maskinakselen for å slipe skjærene, ble det nødvendig spindel revers. Jeg foretok en liten revisjon av den elektriske delen av maskinen, heldigvis, for denne inkluderingen, for å få motoren til å rotere bakover - et par bagateller.



I tillegg til sikker skjerping, har muligheten for reversering av arbeidsstykket forbedret kvaliteten på sliping av ferdige deler, spesielt med tverrgående dreining (plater, lysestake såler osv.).