Ved utforming av en liten maskin for prosessering av glasskanter, i full vekst, oppstod oppgaven med å levere vann til et diamantverktøy. Avkjølende, skyllende glassstøv. Vannforbruket er veldig lite, løftehøyden er heller ikke stor - maksimalt flere titalls centimeter. Om mulig en praktisk og pålitelig pumpekonstruksjon, minimum ekstra plass, en sammenleggbar design.
I fabrikkanaloger blir vannforsyningen utført av en improvisert pumpe, strukturelt kombinert med verktøyets motor-drivaksel.
På bildet er slipemaskinen populær blant glassmalerier og blant amatør "glassproduksjon". Det er flere analoger, men de skiller seg ikke nevneverdig. Beklager signaturene, bildet er tatt fra et slags glassforum. Og ja, det er en pumpe. Motor under rennen. Vann helles i trau, på toppen av trauet er et gitter-skrivebord. Ved å rotere skaftet (~ 3000 o / min) ved hjelp av den ribbede ringen, spruter han ut vann på et arbeidsverktøy - en diamantkutter.
Disse ringene ser det ut til for en grov justering av ytelsen til pumpen.
Vannforsyningsordningen til en egen pumpe brukes også for eksempel.
En separat pumpe fra et akvarium eller en fontene, en separat vanntank er et vanlig trau med ikke stor dybde og ingenting alvorlig, bare passer ikke. Her må du organisere et avløp fra standardkapasiteten.
Til slutt, den mest sofistikerte måten å levere vann på, etter tyngdekraft fra en oppstrøms tank. Og det ser ut til at fabrikkdesignet. Du bør også tenke på å organisere et avløp fra standardkapasiteten eller begrense kapasiteten til "tanken" og floppe hit og dit med et krus.
La oss begynne - med det første ble det gjort flere forsøk på å bruke en vannforsyning med "Air Lift" -design, som de borgerlige kaller det. Ideen tiltrukket av fraværet av bevegelige deler under vann, lave smusskrav, enkel design. Imidlertid ble det aldri oppnådd et anstendig resultat, og retroakvariumskompressoren ble ødelagt. Det var ingen vits i å skaffe seg en ny; jeg måtte vende meg til det klassiske “sentrifugale vifte” -designet.
Pumper av lignende design, i sortiment, blir presentert blant DIY. I utgangspunktet er dette strukturer laget av elektriske mikromotorer og en “snegl” av plast med løpehjul. Installasjon med superlim eller varmt lim fra en pistol.
Ved utformingen av pumpen ble det besluttet å bruke kjertlene, koble sammen ved lodding. Flytt motoren ut av vannet og overfør dreiemomentet ved hjelp av en langstrakt aksel. Hvis det er mulig, bør du unngå å "feste" utløpsrøret sidelengs for kompakthet, selv om dette reduserer pumpens effektivitet.
So. Hva ble brukt.
Verktøy.
Et sett med små metallverktøy. Liten skrustikke. Nålfiler. Gravør. Noe å bore. For jevne kanter på kuttet av kobberrøret er det praktisk å bruke en spesiell kutter med hjul, slikt brukes når du installerer kobbervannsledninger. Jeg brukte et loddejern med en effekt på rundt 60 watt med tilbehør, en liten gassbrenner for lodding. Et smykkepuslespill kom godt med. Det er praktisk å bruke en elektrisk sliper med en "stein" av middels kornstørrelse.
Materialer.
En passende motor, kjertler fra vannforsyningen, som er laget av kobber eller legeringer - brukte et kobberrør med en diameter på 15 mm, 6 mm. Innvendig fra den gamle kranen, kobbertråd fra ledning og kabel, tykk messingfolie. Lodd og fluss for "brenner" lodding (også fra kobbervannforsyning), slipende hud.
Selve pumpen ble det besluttet å utføre fra en ubrukelig kran. Det ble tiltrukket av en ganske tett passning av skaftet i huset, relevante dimensjoner, materiale. Kranen ble demontert, proppen, gummipakninger og keramiske elementer ble fjernet.
Kroppen er slått på en elektrisk kvern, forkortet. Ved bruk av en boremaskin med et slitemunnstykke ble to stopp stoppet slik at akselen bare kunne svinge en halv omdreining.
Den lange akselen fra den elektriske motoren er laget av tykk tråd med mono-kjerne. Den er forseglet i pumpeakselen, tykkelsen på forlengelsesakselen ved loddepunktet økes med to lag med fortinnet kobbertrådvikling.
Pumpens “vinger” er laget av en tykk kobberplate. Klipp med saks for metall. Sag laget av smykkespus. To saging neste.
Bladene er loddet på plass, deres lengde er spesifisert. Et langt rør på 15 mm i diameter er loddet til pumpehuset. Bunnhuset er langstrakt med et passende stykke kobberrør.
Overfor skovlbladene kuttes en rektangulær åpning. La meg minne deg på, det ble bestemt å ikke bruke en tangensiell tilbaketrekning, av hensyn til en mer kompakt utforming.
Billet av utløpsrøret fra et kobberrør med en diameter på 6 mm, en baufil for metallskjæringer er laget for å danne en knute som passer tett med vinduet i pumpehuset. Enden av arbeidsstykket er glødd i flammen til en gassbrenner.
Dannet kammer som svinger inn i utløpsrøret, justert til stedet for lodding. Skovlbladene er synlige i vinduet til pumpehuset.
Grenrøret ble loddet, loddestedet ble saget av overflødige loddestrenger - det var nødvendig å lodde veldig nøye for at ikke alt annet skulle falle av. Røret er forkortet.
Stangen som motorsetet skal være på, var merket og boret en haug med hull. Minner et foringsrør på PPSh.
Motoren ble valgt - DPM-25 - H1-04 (27 volt, 2500 o / min, 220 mA). Det var ingen elementer som en flens for montering på motoren, det ble besluttet å fikse den med en hylse. For sin produksjon, på dreiebenk utstyret ble maskinert - en treblokk av bjørk, dens diameter er lik motorens diameter, på den (på blokken) vil jeg bøye en kobberkopp.
For detaljene i hylsen, var det ingen kobber eller legering med passende tykkelse, det var nødvendig å skjære et stykke av kobberrøret, se det sammen, glide, rette og rette. Fra et slikt tomt, på bildet, den fremtidige bunnen av grepet. Det indre hullet er kuttet med et smykkestik.
Fremtidig hylse før lodding med en brenner. Til tross for annealing prøvde glasset å rette litt opp, jeg måtte fikse det og lodde det direkte på snap. Så at trestykket ikke brenner, får hun ikke centimeterne til bunns.
Koppen etter lodding er forkortet, hullene i selve båndet er merket, boret. Motorsager laget for metallskjæringer. Blanketten var pent festet i et skruestykke med en innsatt blokk, saget direkte på blokken, det var ikke synd.Så ble alt slipt, stikkende ut fra bunnplaten grovt kuttet med saks for metall, til slutt ferdig på kvernen.
Loddet den ferdige hylsen til pumpestangen. Hylsebladene skal komprimeres med en slangeklemme, for eksempel de som fester vanningsslangene til kranene. Med en ormeskrue. Det er bare nødvendig å velge alternativet rustfritt stål - galvanisert med kobber vil skape et galvanisk par.
En "forlengelsessnor" ble loddet til motorakselen fra samme kobbertråd, ved enden vinkelrett på aksen, ble det boret et hull på 1,5 mm i diameter og et stykke fortinnet kobbertråd ble loddet inn i den. Pumpeakselen har et tilsvarende sete i enden. Koblingen gjør at konstruksjonen kan demonteres for rengjøring eller reparasjon.
Koblingen i arbeidsstilling, etter installasjon "på stedet", vil være fikset av et segment av varmeledningen.
Pumpeinnretning. Gummiplugg - en del fra kranen som pumpekroppen er maskinert fra.
test. Motoren drives av en liten 12 V. strømforsyning. Til tross for at strømforsyningen er mindre enn halvparten av den nominelle effekten, fungerer pumpen. På arbeidsplassen vil han måtte gi en stolpe minst dobbelt så høy med samme ytelse, dette vil være enkelt å gjøre, ved å øke kraften litt. Motors lavspenning vil også gi mulighet for praktisk justering av pumpens ytelse. Glattjusterbar stabilisator, selv om det for øvelse skal være 3 ... 5 tapper fra sekundærviklingen på transformatoren og likeretteren.
