Sommerfuglkniven har inspirert og fortsetter å innpode terror hos mennesker i mange år. Dette er et yndet verktøy for mobbere. Et trekk ved denne designen er to bevegelige håndtak, takket være dette kan en kniv produsere forskjellige triks. For en vanlig person er en slik kniv også ganske praktisk, den er ganske holdbar, du kan gå å plukke sopp med den, ta den med på en campingtur og så videre. Kvaliteten på kniven vil avhenge av masterens dyktighet og kvaliteten på råstoffet.
Kniven beskrevet i denne bruksanvisningen har en unik design. Den bruker bare en akse for å feste håndtakene, og ikke to eller til og med tre, som i vanlige lignende kniver. Strukturelt består kniven av håndtak, en akse og et blad, det er alt! Det er ingen sperrer, fjærer og andre ting her. Dette enkle prinsippet ble oppnådd takket være den spesielle formen på håndtakene. Sporene er laget i dem, inn i hvilket bladet kommer inn i, av dem er det festet i åpen tilstand. For fremstilling av penner ble aluminiumsplate brukt. Dette metallet egner seg godt til prosessering, det er lett og ruster ikke, noe som er veldig viktig. Om ønskelig kan aluminium poleres til speilfinish. Så, vi vil vurdere mer detaljert hvordan du lager en slik kniv.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- stål for et blad;
- aluminiumsark;
- passende akse (stativmutter).
Verktøyliste:
- båndslipemaskin;
- bore;
- fresemaskin;
- ;
- kappemaskin;
- og olje (for herding).
Produksjonsprosessen for kniven "Butterfly":
Første trinn. La oss starte med pennen
For fremstilling av penner trenger aluminiumsark med passende tykkelse. Forfatteren bestemte seg for å male metallet, og tegnet deretter en linjer for fremstilling av to deler ved hjelp av en vernier. Klipp arbeidsstykket ved hjelp av en båndsag. Hvis det ikke er noen, kan du takle en kvern eller en baufil for metall.
Neste gang går vi til fresemaskinen. På emnene må du spore sporene som bladet vil gå i. Se nøyaktig hvordan de skal se ut på bildet. Slike spor kan lages med andre verktøy, for eksempel ved å bruke en kvern og filer, men her vil du trenge litt ferdigheter.
I et av håndtakene borer vi et hull og kutter tråden. Mutterstativet vil bli pakket inn her, som vil være aksen til knivfeste. I det andre håndtaket borer vi et gjennomgående hull, her vil vi sette inn en skrue.
Trinn to Bladet er blankt
Når du produserer bladet, må du på en ansvarlig måte nærme deg valget av metall. Stål skal være sterkt, det skal herdes, da vil bladet holde skarphet i lang tid. Og slik at stål kan herdes, må det ha i sin sammensetning en stor mengde karbon. Typisk brukes slikt stål til fremstilling av forskjellige verktøy, inkludert sagblad. Dette stålet finnes også i biler; fjæringsfjærene gjør dem.
For ikke å gjette hvor stålet er, kan du kjøpe riktig stålkvalitet på Internett. I dag selger de stål av hvilken som helst hardhet, til ethvert formål. Avhengig av pris, kan metallet være veldig sterkt. Som eksempel på vanlige stål brukes 1095 stål og lignende aktivt i utlandet.
Skjær et stålblad så lenge at det forstyrrer innsiden av de håndtakene som er laget. Bor et hull på slutten av en slik diameter at den valgte aksen kommer inn i det med en minimum klaring. Slip hjørnene på arbeidsstykket ved enden som håndtakene skal festes til ved å bruke en beltesand.
Trinn tre sliping
Før sliping må vi samle fremtidens kniv. For å gjøre dette, ta en rackmutter og pakk den inn i et av håndtakene. Deretter legger vi på en mutter et stykke av et metallrør, som vil fungere som et vanlig lager. Vi etablerer fremtidens blad, og på toppen av andre omgang. Vi fester dem med en skrue.
Det er alt, vi drar til belteslyngen. Nå kan du lage kniven din. Vi danner ønsket profil på håndtakene, så vel som bladet. Vi lager fasetter på bladet, men slipper ikke bladet ennå, siden det fremdeles er en temperering fremover. Når profilen til kniven er dannet, kan du gå med en fin klut for å glatte ut alle dype riper. Bladet må slipes veldig nøye, da det blir herdet, hvoretter stålet blir sterkt og ikke reagerer godt på prosessering.
Trinn fire Knivherding
Hvis vi lager et kvalitetsblad av kvalitetsstål, må det være herdet. Temperatur- og herdemetoder vil i stor grad avhenge av den valgte stålkvaliteten. Vi vet ikke hvilket stål forfatteren valgte, så vi vil bruke en tilnærming som i de fleste tilfeller er egnet for de fleste stål.
Vi varmer metallet rødglødende; forfatteren brukte to gassbrennere for dette, og førte dem gradvis langs bladet. Hvis det ikke er brennere, ikke noe problem, kan bladet varmes opp i kull ved å blåse dem med hårføner, støvsuger og så videre. Ta magneten og før den til den rødglødende kniven, hvis den ikke svarer på stål, blir den varmet opp til ønsket temperatur. Vi fordypet bladet i olje, dette er den mest humane måten å herde på, sammenlignet med vann.
Når metallet kjøler seg ned, vil vi prøve å skrape det med en fil, hvis det ikke er riper, var herdingen vellykket. Hvis det er riper, kan du prøve å varme metallet til høyere temperaturer.
Halve jobben ble gjort, men varmebehandlingsprosedyren ble ikke fullført på det tidspunktet. Videre må stålet "slippes", ellers blir metallet veldig sprøtt og bladet kan spre seg i biter hvis det faller ned. For denne prosedyren sender vi bladet inn i ovnen, temperaturen skal være i området 200-250 ° C. Vi varmer bladet i en time og lar avkjøles med stekeovnen i lukket tilstand. Hvis temperaturregimet velges riktig, vil vi få et blad av utmerket kvalitet.
Trinn fem Endelig sliping
Etter herding mørkner metallets kniv, på slutten av alt arbeid bør det ideelt sett bli en stråfarge. Vi må rengjøre denne plakaten. For å gjøre dette, ta lite sandpapir og gå på jobb. Du kan takle denne oppgaven på en beltesliper, men med hendene vil den vise seg mer effektivt og raskt, siden du må redusere kornstørrelsen på sandpapir hele tiden mens du sliper den. Om ønskelig kan bladet til og med poleres.
Sett sammen kniven din, gjengede ledd kan legges på lim. Slip bladet, hvis ønskelig, kan det bringes til bladet. Du kan skjerpe kniven med fint sandpapir dyppet i vann, vel, eller bruke spesielle slipeutstyr. Når det gjelder pennen, kan du polere den, aluminium kan skinne som et speil.
Det er alt, kniven er klar, du kan teste! Kniven fungerer ganske bra for forfatteren. Det eneste minus etter min mening er ikke en veldig vakker forestilling, kniven ble laget i en ambulanse. Likevel ser han imidlertid respektabel ut. Om ønskelig kan du gjøre en slik kniv til et skikkelig mesterverk.
Det er alt, jeg håper du likte prosjektet, og at du lærte noe nytt av artikkelen. Lykke til og inspirasjon i å lage DIY! Ikke glem å dele din beste praksis med oss!
