Etter å ha lest artikkelen til slutt, lærer du hvordan du lager et interessant hjemmelaget produkt. Det blir det tilpasningsom vil hjelpe deg med metallarbeid. Vi vil lage en trykkbrems. Dette er en slik maskin, som er en maskin som utvikler kraften som brukes til produksjonsformål, hovedsakelig for bøyning av metallprodukter. Mer presist vil vi lage et prefiks til pressen, som vil fungere som en bøyemaskin.
For å lage dagens hjemmelagde produkt trenger vi en hel haug forskjellige skrapmetaller.
Men la oss kanskje starte med denne 12 mm metallplaten, som først må renses for rust.
Dette kan gjøres ved hjelp av en børste som er installert på kvernen. Som du ser har jernstykket fått et helt annet utseende.
Bruk nå merkingen for borehull.
Vi borer delen og fortsetter å bore hull.
Siden metallet er ganske tykt (jeg husker at tykkelsen på metallplaten er 12 mm), må du til å begynne med bruke et bor med mindre diameter. Ta først et 6 mm bor.
Nå, nå, kan du ta de ti beste borene.
Og merk at boremaskinen som brukes av forfatteren er utstyrt med en motor fra en skrutrekker og takler ganske godt denne oppgaven, det viktigste er ikke å overbelaste motoren.
Oppgaven er utmerket.
Neste, vil vi klippe tråden i dette hullet. For å gjøre dette smører vi sverdens skjærkant, setter det inn i hullet som nettopp er boret og begynner å sakte rotere det, og derved kutter tråden. Forfatteren klipper tråden m12.
Demonter nå stativet for å fjerne stilken. Vær ekstremt forsiktig når du demonterer stativet, da det er mye olje inni, og det kan være under press.
Stammen fjernes. Deretter må du merke aksjen nøyaktig i to og begynne å kutte den. Dette bør gjøres sakte, ganske enkelt ved å rotere aksjen gradvis.
Og nå trenger vi en dreiebenk.
Vi klipper tråden m12. For dette formålet bruker forfatteren en provisorisk enhet som han laget fra gammelt av biler reservedeler og kjeder fra sykkelen.
La oss nå gå inn på produksjon av gjennomføringer.
Siden diameteren på gjennomføringen opprinnelig var litt mindre, måtte jeg skvette dem.
I dette tilfellet ville det selvfølgelig være mulig uten bruk av en dreiebenk, bare å plukke opp røret med ønsket diameter.
Nå fra et hjørne med en side av 100 mm, kutt arbeidsstykket av med en lengde på 445 mm og en bredde på 80 mm. Forfatteren gjør dette med en kvern.
Deretter er det nødvendig å skjerpe en av kantene i en vinkel på 90 grader for det oppnådde arbeidsstykket. Inngangen går igjen kvern. Vi må prøve å gjøre dette så nøye som mulig.
Prosessen er ganske lang og ensformig, men la oss ikke skynde deg noe sted og prøve å gjøre det vakkert og så nøyaktig som mulig.
Vel, det er alt. Alle komponenter for montering av verktøyet er klare.
La oss begynne direkte på prosessen med å montere set-top-boksen til pressen, som, som du husker, vil spille rollen som en bøyemaskin. La oss endelig samle den sammen med deg og selvfølgelig teste den.
For å styrke hele strukturen, sveiset forfatteren tidligere hjørnene.
Nå kan hjørnene til slutt sveises til basen. Forfatteren lagde flere taklinger. Nå fjerner han delen og de endelige sveisene.
Og la oss nå male det, tilsett litt kosmetikk, så å si. Vi skal male med emalje på rust med en hammereffekt. Forfatteren valgte svart.
Til slutt får vi akkurat en slik skjønnhet.
Alle størrelser på dette hjemmelagde produktet er ikke relevante, siden det ble laget spesielt for denne pressen (trykk i forfatterens verksted). Men la oss fortsatt huske hva det hele var laget av.
Nødvendige materialer:
1. Sokkel (fra en 12 mm metallplate)
2. To hjørner på 25 mm
3. Et hjørne med en side av 100 mm
4. Lager (fra støtdemper foran)
5. Bushings - 2 stk
6. Ventilfjærer - 4 stk
Forfatteren brukte også følgende verktøy og enheter:
1. bulgarsk
2. Sveisemaskin
3. dreiebenk
4. Sverd
5. Boremaskin
6. Svart emalje på rust med en hammereffekt
Her er kanskje alt materiale og verktøy som trengs for å sette sammen dette hjemmelagde produktet. La oss prøve denne tingen.
Slik ser den hjemmelagde enheten vår ut når den er installert på en presse.
Testene begynner kanskje med en liten stålstripe som er 2 mm tykk.
Med en listochka takler listogib uten spesiell belastning. Men nå er oppgaven mye mer komplisert. La oss prøve å bøye et rustfritt stål som allerede er 3 mm tykt.
Som du ser takler han denne oppgaven uten for store problemer. Så venner, med hjelp av denne listogib og fantasien din, kan du lage mange varierte og nyttige hjemmelagde produkter.
Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
videoer: