Jeg foreslår å vurdere en pålitelig, holdbar, holdbar, enkel rustfri kniv. Dette metallet ruster ikke, noe som er veldig bra for en kniv, du trenger ikke følge bladet, håndtaket og andre komponenter, kniven vil alltid forbli blank. Forfatteren bestemte seg for å gjøre utformingen av kniven så enkel som mulig, noe som øker påliteligheten. Forsenkede skruer brukes til montering. Dette tillater i så fall demontering av kniven og reparasjon, vel eller rengjøring.
Generelt er rustfritt stål utmerket til både å lage et blad og lage et håndtak. Dette metallet er ganske holdbart, det kan herdes. Men rustfritt stål har også forskjellige kvaliteter. Ved herding av bladet skifter metallet farge, noe som gjør bladet ganske vakkert. Å finne slikt stål burde ikke være vanskelig for deg. Så, vi vil vurdere mer detaljert hvordan du lager en slik kniv.
Liste over materialer og verktøy som brukes av forfatteren:
Materiell liste:
- rustfritt stålplate;
- senkede skruer.
Verktøyliste:
- kappemaskin;
- en baufil for metall;
- filer;
- saks;
- papir;
- sandpapir av forskjellig kornstørrelse;
- hersker;
- trykk for å trekke;
- skrutrekker;
- skrutrekker;
- boremaskin;
- dreiebenk;
- diskkvern.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Design og utklippsmal
Det første trinnet er å designe en kniv på papir. Deretter må du klippe det, bør du få to halvdeler av håndtaket, så vel som et blad. Låsemekanismen på kniven er veldig enkel, den er en del av håndtaket. Det vil si at dette er et stykke rustfritt stålplate som fjærer. I lukket tilstand trekker hun inn og holder bladet slik at det ikke faller ut. Og i åpen tilstand skapes det en vekt for bladet. For å brette, må du trykke fingeren på samme plate. Det er også anordnet et avstandsstykke i utformingen for å oppnå ønsket avstand mellom halvdelene av håndtaket.
Trinn to Skjær emnene
Nå må du overføre malene til metall, det er mange måter å gjøre dette på. Du kan ganske enkelt sirkle malene med en markør. Og du kan feste dem, men til dette bruker du et godt lim, slik at malen ikke kommer av under arbeidet. Båndskjæringssagen er best egnet for slikt arbeid, dette vil tillate deg å få nesten perfekte emner. Du kan bruke en kvern, bare etter det blir det mye slipearbeid.
Trinn tre Vi borer hull og kutter trådene
For å sette sammen kniven, må du bore tre hull, for dette trenger du en boremaskin og mest sannsynlig trenger du bor med spesielle tips. Rustfritt stål er ganske holdbart, og en vanlig bormaskin tar den vanligvis ikke. Etter boring, gjør du selv små innrykk for senket skruehoder.
Det er alt, nå må du bare gjenge skruene. Da vil et trykk i passende størrelse hjelpe deg. Ved hjelp av to skruer er ryggen montert, og ved hjelp av en annen skrue er bladet festet. Når hullene er klare, kan du allerede som et eksperiment.
Og samle kniven og sjekk om låsemekanismen fungerer bra.
Trinn fire Revisjon av bladet
Vi har allerede et blad, men vi må danne fasetter på det. Det er mange måter å lage dem på, forfatteren bestemte seg for å bruke en kvern med et slipemunnstykke. Vi foretar fasettene etter eget skjønn, med forfatteren de smelter sammen med bladet, det vil si at skråflaten går jevnt over hele bladets bredde. Jo tynnere bladet, jo lettere blir det skjerpet og jo skarpere blir kniven.
Etter bearbeiding av kvernen vil det være mange dype riper på overflaten. De må alle fjernes, for dette bruker vi først stort sandpapir. Deretter reduseres kornigheten sakte, velg sandpapiret desto mindre og mindre. Som et resultat kan du bruke en poleringsmaskin og gjøre speilet speilet.
Trinn fem Finishen sliping
Håndter halvdelene av håndtakene med emery-papir, de kan være perfekt glatte eller til og med speillignende. Vi behandler ikke bare fra utsiden, men også fra innsiden, så kniven vil vare lenger. For å få sandpapir til å fungere bedre, kan det fuktes i vann.
Trinn seks Knivherding
Herding er en integrert prosedyre i produksjonen av en kvalitetskniv. Takket være herding får bladet høy styrke og er ikke dum på lenge. For herding trenger du olje eller vanlig vann. Men det er bedre å temperere i olje, siden det er mindre sjanse for at bladet er deformert eller sprukket. Forfatteren varmer bladet med en gassbrenner og fører det langs bladet for jevn oppvarming. En smedovn er også egnet. Vi varmer opp stålet til en lys rød farge, og dypper det deretter ned i olje eller vann. Slokketemperaturen for hvert stål er individuell, aldri glem det.
Etter herding vil fargen på bladet endre seg, denne patinaen ser ganske fin ut, så det er fornuftig å forlate den. Men hvis du ønsker det, kan du fremdeles polere bladet til en glans. I tillegg til å herde bladet, tempererte forfatteren også låsemekanismen slik at den er sterkere og fjærende.
Etter bråkjøling blir metallstempering vanligvis utført igjen slik at den ikke er sprø og kan springe. Generelt blir stål sendt i en time til en husovn, her blir bladet oppvarmet til en temperatur på 200-300 ° C, men det avhenger av stålets spesifikke kvalitet. Og så slås ovnen av og får avkjøle seg med bladet i lukket tilstand. På denne ferien er over.
Syvende trinn. Etterbehandling
Alle delene av kniven er klare, nå kan du sette den sammen! For å gjøre dette, trenger du bare å stramme de tre skruene. Tetningsmasse kan påføres tråden slik at skruene ikke vikler seg. Det er alt, kniven er klar til bruk! Du må bare skjerpe den til bladet! Bruk slipesteiner, spesielle anlegg eller vanlig fint sandpapir.
Jeg håper du likte prosjektet, og at du fant noe nyttig for deg selv. Lykke til og inspirasjon i produksjonen av egne prosjekter. Ikke glem å dele din hjemmelagde produkter med oss!
