Jeg hadde en slik teknisk sjeldenhet. Gitt for anledningen. 1968, glansen, som alle produktene fra den tiden, ligner enten en gruve eller en granat, en slags "militær" både i essens og i henrettelse. Du har imidlertid ikke sett denne gamle husholdningsstøvsugeren - den som helhet, en ren landgruve, er skummel å nærme seg. Men vi må hylle forfedrene våre, troen tillot dem ikke å lage jernstykker med en spesielt begrenset levetid. Henrettelse noen ganger, noen ganger, skuffer, men ble designet i århundrer. For å minne om minst bestemors kjøleskap - alle slags "Minsk", "Morozki", "Dnipro" og "Yuruzani" der, i et halvt århundre har de jobbet som søte. Kort sagt, i vår engangsalder forårsaker slike fossiler ømhet og nostalgi for noe stabilt og pålitelig.
Men det handler ikke om nostalgi. En liten og praktisk kilde til trykkluft, selv om den ikke har stort trykk og strømningshastighet, er likevel etterspurt i verkstedet. Det er veldig praktisk å bruke den til å "gi energi på etseprosessen, kretskort eller andre kobberkjertler. Selve prosessen med kjørende reagenser, strekker seg i timevis og er veldig treg hvis det ikke blir fjernet de etsede produktene fra overflaten til jernstykket eller brettet. En av de gode måtene å fjerne dem på er å agitere løsningen i kyvetten på en eller annen måte. Tilstedeværelsen av en miniatyrkompressor løser dette problemet enkelt og økonomisk. Det er nok å plassere kompressorutløpsslangen i beholderen med beiseløsningen og fikse den der, nær bunnen, for ikke å dukke opp. Du kan henge en liten vekt på tuppen av slangen eller installere en spray som et akvarium. Det er bare nødvendig å huske materialenes motstand i etsningen. Den eneste ulempen - beiseløsningen må være i et tilstrekkelig dypt kar ellers vil den fungere dårlig. Fordelene er betydningsfulle - billig, sammenlignet med andre metoder og spesielt spesialiserte kjemiske miksere, er flerbruksanordningen enkel å tilpasse seg til et hvilket som helst annet ønsket sted, minimal størrelse og bevegelighet, bare tuppen på en silikonslange, som er veldig motstandsdyktig mot forskjellige slag, er fordypet i en aggressiv beiseløsning , kjemikalier. Nyttig ord, kontring i verkstedet. Igjen, det er ubehagelig når uansett hvilken mekanisme i nærheten ikke fungerer.
Enheten er forresten den enkleste, på en måte som en elektrisk barberhøvel eller av samme vannpumpe som en "baby" eller "Aquarius" - en elektromagnet med en åpen, fjærbelastet magnetisk krets. En viss arbeidsmekanisme er mekanisk festet til den bevegelige delen - for eksempel en pumpe av to ventiler. Når du slår på, forvrenger det vekslende magnetfeltet til nettverket, den samme beryktede 50Hz, den bevegelige delen, og det gjør allerede litt arbeid. Fordelene inkluderer ekstrem enkelhet, og som en konsekvens, generell høy pålitelighet.
Hva ble brukt i arbeidet.
Verktøy.
Loddejern, selvfølgelig, med tilbehør. Kraft, watt, på den måten i førti. Instrument for radioinstallasjon og liten låsesmed. Bygning eller spesiell hårføner for arbeid med varmekrympmaterialer. For å sjekke kretsenes integritet var det behov for et multimeter.
Materialer.
For å gjenopprette kompressoren, trengte de en spole i passende størrelser fra induktoren, limbånd, nylonbånd. Termorør for isolering av loddeflekker. For å gjenopprette tørkede ventiler fra alderdommen trengte jeg et stykke myk gummi eller herdet silikonforsegling. Et stykke mykt rør, et stykke tre, kom godt med. Litt løsningsmiddel som aceton eller 646. Bomullsfiller.
Restaureringen begynte med en revisjon - demonterte kompressoren til atomer og undersøkte blant annet at det bare var interessant å stikke nesen. Det ser ut til at alt ser ut til å være i orden, men nesten all tannkjøttet herdet fra tid til annen og som forvandlet til en solid klump, som ganske enkelt smuldret. Dette handler først og fremst om ventiler. Han fikk taket på det og kuttet ut to elastiske pakninger med saks fra den herdede silikonforseglingen. Sett i stedet for forstenet. De måtte skrapes på forhånd og restene fjernes, hvor mekanisk, der aceton. Heldigvis er selve pumpens kropp laget av karbolitt, er skrudd i to deler, du har ikke noen sperrer og annet ugagn. Med andre ord setter jeg ting i orden her.
Et stykke gummislange med en metallspiss ble slått på ved kompressoruttaket - det førte luft fra ventilblokken inne i kompressorhuset til utløpet. Naturrøret var også ganske sprukket og ble erstattet med en enkelt silikon, direkte fra karbolittblokken. Lufttilførselsslangen “til forbrukeren” viste seg å være ikke avtakbar, men dette medfører ingen ulemper.
Den neste vanskeligheten var et brudd i spolen til en elektromagnet. Jeg prøvde å spole flere tusen omdreininger av den tynneste ledningen, på jakt etter et brudd, jeg likte det virkelig ikke. Den letteste innsatsen og ledningen går i stykker, etter tre eller fire brudd helt i begynnelsen av arbeidet, og omspolingen ble utført på, om enn en improvisert, men viklingsanordning, der det ble gjort tiltak for å enkelt rotere spolene og fraværet av deres fastkjøring, måtte vi se etter en annen måte.
Rommende rundt i forsyningene mine med transformatorer, fant jeg det jeg lette etter - en hel (opererbar) induktor fra en eller annen rørradio, med en veldig lik spiral, bare tykkelsen på settet var litt mer. Etter å ha demontert kjernen i gassen, prøvde han på en spole til kompressorens magnetiske krets. Hva kan jeg si - nesten "Victoria", henholdsvis litt bredere - henger litt, men det elimineres lett med en trepinne.
Induktorspolen ble viklet med en litt tykkere ledning og skapt følgelig et større vekslende magnetfelt i kompressorkjernen. Fjæret til ankeret klarte ikke å takle det, ankeret skranglet på magnetkretsen. Jeg måtte finne en måte å redusere effekten uten å spole tilbake spolen på - jeg brukte reaktansen til kondensatoren. På vekselstrøm har enhver kapasitans reaktanse, og i motsetning til den aktive, frigjøres det ikke varme på det (reaktivt element), noe som er ekstremt fint - bråkjøling av motstander i slike bruksområder oppvarmes nådeløst. Den eneste betydelige ulempen er den sterke avhengigheten av belastningen. Men i denne applikasjonen er belastningen konstant, og metoden er anvendelig og praktisk. For å beregne eller ganske enkelt bestemme kapasiteten til den slukkende kondensatoren, er det enkle formler og enda mer enkle nomogrammer, men i dette tilfellet var det lettere å velge kapasitet i praksis.Av grunner - nå, uten motstand fra kondensatorer, er kraften til elektromagneten maksimal, alt som er lagt til kretsen, vil kraften svekkes. Det er nødvendig å velge en slik kondensator for å svekke magnetfeltet litt, men slik at luftstrømmen som pumpes av kompressoren er tilstrekkelig. Det var mulig å plukke opp tre ganger - den klassiske "pluggen", som mørtel. Metallfilmkondensatorer K73-17, ved 630V. Av de to koblet parallelt - husker jeg, mens kapasiteten synker med halvparten (med identiske kapasiteter), er arbeidsspenningen den samme.
Etter å ha latt kompressoren fungere i en så "vidåpen" form i noen tid (husk pålitelighetsteorien - 90% av sammenbruddene oppstår i løpet av de første driftstimene til enheten) ved maksimal ankeramplitude og i de andre modusene, var jeg overbevist om en jevn justering av ytelsen. Temperaturen på spolen oversteg ikke "rom".
Et sett med slukkede kondensatorer isolert med klebende tape var ganske praktisk plassert i en slags "kjeller" på strukturen, i tillegg ble kondensatorene festet med en nylonmasse til strukturelementene. Kompressoren ble plassert i huset.
Den ødelagte pluggen "old-mode" er erstattet med en passende, til moderne uttak, i halen på pluggen, på ledningen, er et stykke tykkvegget silikonrør kledd - et forebyggende tiltak, fra å bøye seg og skade på ledningen på et karakteristisk sted. Kompressoren testes samlet og ansatt og bemannet.