Hilsen fans til noe å lage. Jeg bringer oppmerksomheten så nyttig tilpasning som en stag. Dette er en kniv for spesiell treverk. Med den kan du enkelt slipe, fjerne bark fra tre og mye mer. Som regel har en slik kniv to håndtak, slik at du komfortabelt kan holde den med to hender. Du må dra denne kniven på materialet til deg selv. Denne kniven er et uunnværlig verktøy i verkstedet og i økonomien som helhet. For eksempel, hvis du trenger å lage en søyle for et gjerde, vil du ved hjelp av denne kniven raskt fjerne barken fra den. Og hvis du begraver kolonnen med barken, vil den raskt råtne eller til og med begynne å vokse.
For fremstilling av en kniv trenger stål av høy kvalitet, som kan herdes. Ellers vil kniven raskt stumpe, og dette vil føre til at den slutter å skjære. Forfatteren brukte D2 stål for å lage kniven. I sammensetning ligner dette stålet stål x12mf, men har mindre krom. Karbonet i dette stålet er mer enn 0,5%, noe som gjør at det kan herdes til moderat hardhet. Så la oss se nærmere på hvordan gjør det selv lag en sånn stag!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- D2 stål eller lignende;
- tre til penner (kan bearbeides fra en tømmerstokk);
- epoksylim.
Verktøyliste:
- beltesliper;
- smieovn;
- boremaskin;
- skrustikke;
- en dreiebenk (for å slipe håndtaket).
Prosessen med å lage et stag med egne hender:
Første trinn. Markerer det blanke
Vi tar et stykke stål og gjør alle nødvendige beregninger. Du kan se profilen til kniven på bildet. Du kan også velge størrelse etter eget skjønn. Alle mennesker har forskjellige strømreserver, så kniven kan lages spesielt for deg.
Trinn to Klipp en grov profil
Når alt er merket, fest arbeidsstykket sikkert og fortsett med kapping. Det er best å håndtere denne typen arbeid med en bandsag. Men hvis det ikke er en slik bil, vil en vanlig bulgarer komme til unnsetning. For å danne avrundede deler langs kantene på bladet, brukte forfatteren en boremaskin med et flaggermus med passende diameter. Det er ikke nødvendig å skynde seg i denne virksomheten, jobbe nøye, bruke vernebriller og hansker.
Trinn tre Vi danner en bladprofil
Bladeprofilen er en veldig viktig knivparameter. Forfatteren har en fasning på 15 mm. Denne oppgaven kan best oppnås med belteslynger. Forfatteren begynte med et 36 korn sandpapir.Vel, da bruker vi et mindre sandpapir og tar profilen mot slutten. Det er ikke nødvendig å skjerpe bladet på dette trinnet, siden metallet lett kan overopphetes under herding.
Hvis det ikke er noen beltesliper, kan du lage en avfasning ved hjelp av filer eller en kvern.
Trinn fire Bøy håndtakene
Kantene på verktøyet må bøyes, dette vil være håndtakene våre. For disse formålene trenger du en smedovn. Vi varmer opp de nødvendige delene rødglødende, og bøy deretter kantene med en forsiktig bevegelse når metallet blir mykt. For å gjøre dette, kan du bruke et skruestykke og et stykke rør.
Trinn fem Stålherding
Stålherding består av flere trinn, minst to av dem er herding og herding. Men forfatteren bruker også en slik prosedyre som normalisering av stål. Teoretisk er denne prosedyren nødvendig for å lindre indre spenninger i metallet. Vi varmer kniven rødglødende, mens den må miste magnetiske egenskaper. Hvis du tar med magneten til kniven, og den vil ikke bli tiltrukket, utsetter vi arbeidsstykket og lar det avkjøle i friluft.
Da kan du temperere, varme metallet på samme måte og deretter avkjøle i olje. Olje kan brukes motor, grønnsaker og så videre. Men det er best å bruke ren olje, som det har vært tilfeller da bilminering bortskjemt metall. Etter herding må du utføre det siste trinnet - dette er utgivelsen av metall. Essensen av prosedyren er å varme opp metallet litt og la det avkjøle jevnt, som et resultat blir det litt mykere. På denne måten sikrer vi at stål ikke er sprøtt. Forfatteren varmer opp kniven sin i ovnen, og tar i betraktning det faktum at for hver millimeter tykkelse skulle det gå 10 minutter, mens temperaturen er 200 ° C. Bare slå av stekeovnen og la den avkjøles med kniven lukket. Det er alt, nå har vi et perfekt herdet stål som tåler store belastninger!
Trinn seks Lag penner
For fremstilling av penner brukte forfatteren et stykke tre fra et oliventrær, samt en dreiebenk. Vi lager ønsket profil på håndtakene og bore hull. Stålhåndtak blir lagt på håndtakene, noe som vil hindre dem i å sprekke, og takket være det håndtakene holder. På slutten, sørg for å suge håndtakene med olje for å beskytte dem mot fuktighet og smuss. Forfatteren brukte vegetabilsk olje, det er flott for slike ting.
Syvende trinn. Endelig sliping
Nå går vi til beltesliperen. Ved hjelp av 400 kornpapir sliper vi kniven. Vi fjerner skala og andre feil etter herding. Etter hvert reduserte vi sandpapiret, til slutt brukte forfatteren belter med et korn på 3000 og deretter 8000 enheter. På samme trinn må kniven skjerpes så høyt som mulig. Vi bruker en båndmaskin med det minste beltet. Vi våter kniven konstant med vann, så skjerping blir enklere. Det er alt, nå må du bare samle kniven.
Trinn åtte. Sett håndtakene
For å fikse håndtakene sikkert, hell inn limhullene, PVA-lim vil gjøre, og det er best å bruke epoksy. Nå, med lette slag av hammeren, må du fylle håndtakene. Det er alt, når limet tørker, kan kniven testes!
Trinn ti test
Kniven besto testen perfekt og takler oppgaven sin. Når du oppbevarer kniven, ikke glem å smøre den med olje, da den lett kan ruste. På dette prosjektet kan betraktes som fullført. Lykke til og inspirasjon i produksjonen! Jeg håper du har funnet nyttig informasjon i denne artikkelen. Ikke glem å dele arbeidet ditt med oss!
