Hvis du har gamle som allerede er rustne eller ikke fungerer i det hele tatt, må du ikke skynde deg å kaste dem bort. Ofte, for fremstilling av kniver i slike saks, brukes stål av relativt høy kvalitet. Det er spesielt bra hvis saksen allerede er gammel, før det var lite stål av lav kvalitet. Profilen til knivene i saksene har en ganske interessant form, som gjør det mulig å lage en god kniv av dem.
I denne instruksjonen skal vi se på hvordan du lager en utmerket sterk kniv fra gammelt av. Forfatteren i fremstillingen av kniven sin, og han viste seg å være ganske vakker og av høy kvalitet, brukte ikke noen spesielle verktøy. Det maksimale som trengs er en kalkstein og en stikksag.
Forfatterens håndtak er kombinert; styrken er sikret av aluminiumsark. Håndtaket er ferdig på toppen av treverket; for disse formålene ble en treplate med et vakkert mønster brukt. Så, vi vil vurdere nærmere hvordan du lager en slik kniv!
Materialer og verktøy som ble brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- ;
- vedovn;
- kryssfiner, papp, fiberboard eller noe lignende (for å lage maler);
- vann messingrør;
- epoksylim;
- stenger av messing;
- olje for treimpregnering.
Verktøyliste:
- en hammer;
- skrustikke;
- sandpapir;
- bore;
- filer;
- stikksag;
- klemmer;
- bore;
- markør.
Prosess for å lage kniv gjør det selv:
Første trinn. Vi demonterer saksen
Først av alt, ta saksen og ta den fra hverandre. Vi fjerner alt overflødig, vi trenger bare den nedre bevegelige delen, det vil si kniven. Vi går langs det med sandpapir for å rense det for skitt og rust.
Trinn to Vi lager et prosjekt
Deretter trenger vi papir, på det skal vi lage et prosjekt for den fremtidige kniven. Først bruker vi et blad på et papirark og sirkler det med en blyant. Videre justerer vi allerede håndtaket for denne figuren. Vi tegner ønsket form på pennen, dimensjoner. Vis deretter fantasien og gjør kniven interessant. Farg også kniven slik at den ser mer realistisk ut.
Deretter trenger du et tettere materiale for å skjære et mønster ut av det. For disse formål kan tykk papp, fiberplate eller lignende brukes. Forfatteren limer papir på materialet, og kutter deretter ut malen ved hjelp av et stikksag.
Trinn tre Bladproduksjon
Deretter fortsetter vi med å produsere bladet. I prinsippet er den nesten klar for oss, men vi må fullføre formen slik at bladet enkelt kan festes i en penn.For disse formålene, lag markeringer og gå til kvernen, dette er det enkleste og sikreste alternativet. Arbeidsstykket kan også klemmes fast i et skruestykke og bearbeides ved bruk av slipehjul med en kvern. Slip bladet etter eget skjønn, forfatteren gjør en skråkant på den ene siden.
Etter grov behandling fortsetter vi til en finere. Her trenger du lite sandpapir, og hvis ripene er dype, kan du først gå over med stort sandpapir. For finere behandling velger vi lite stoffbasert sandpapir. Ved hjelp av en slik emery-klut kan du slipe "våt". Vi våter sandpapiret med vann og utfører sliping, så prosessen går mye raskere enn med tørr prosessering. Takket være vann er sandpapiret godt rengjort.
For den endelige behandlingen trenger du en boremaskin med en slipemunnstykke. Med den kan du enkelt vandre langs profilens kontur og fjerne briser og mer. Om ønskelig kan du ta metallet til et speilglans. Bare det området av bladet der det vil bli limt på håndtaket, må behandles med en stor klut eller til og med en kvern, dette gjør at limet klistrer seg godt.
Trinn fire Penneproduksjon
Håndtaket, dvs. kraftdelen, er laget av platealuminium. Dette materialet ruster ikke, det er godt behandlet, det er lett og ganske sterkt. Vi kutter “bladet” fra malen vår og bruker det på aluminiumsark. Vi sirkler malen med en søm eller en spiker slik at det blir igjen et spor på metallet. Vel, fortsett deretter med å kutte. Aluminium er et ganske mykt metall og kan kuttes med et stikksag. Du bør få to identiske halvdeler.
Nå må halvdelene ferdigbehandles, de skal bli nøyaktig de samme. For å gjøre dette borer vi to hull i begge halvdeler, i fremtiden vil pinnene bli installert her. Vri nå de to halvdelene ved hjelp av skruer med muttere og klem fast i et skruestykke. Vi bevæpner oss med en fil og går langs arbeidsstykkets kontur. Som et resultat kan du med denne tilnærmingen gjøre detaljene nøyaktig de samme. For å behandle bøyer der det er vanskelig å gjennomsøke filer, kan du bruke en drill.
Trinn fem Vi borer hull og lager en erme
Utformingen av kniven har et stort hull der en messinghylse er installert. Med dette hullet kan kniven henges opp, og til og med en messinghylse dekorerer den. Først av alt, ta et blad og fest det med en skrue til halvdelen av håndtaket. Ved å bruke en boremaskin, bor du et hull med ønsket diameter. Så gjentar vi denne prosedyren med andre omgang.
Når hullene er klare, gjenstår det å slipe ønsket rør. Forfatteren brukte den tilkoblende delen av messingvannforsyningen. Utenfor røret har en gjeng, og den er også litt større i størrelse enn det borede hullet. For å justere diameteren på røret til ønsket størrelse, legger vi den på stangen og går til kvernen. På grunn av det faktum at røret roterer, kan det dreies jevnt til ønsket diameter.
Trinn seks Håndtak inni
Et trevirke er installert mellom håndtakets to halvdeler. Det er nødvendig for å pålitelig lime de to halvdelene sammen og få en klaring for bladet. Vi fester en av halvdelene til materialet og sirkler med en markør. Så kuttet vi ut delen ved hjelp av et stikksag. Som materiale kan du bruke kryssfiner med passende tykkelse eller annet materiale etter eget skjønn. Det er viktig å huske at denne delen i tillegg vil fikse bladet slik at det ikke sveiver.
Syvende trinn. Vi lager pads
Utenfor er håndtaket ferdig med tre, dette gjør kniven vakker, sterk og behagelig å ta på. For disse formålene bestemte forfatteren å bruke en treplate. Klipp det ønskede arbeidsstykket, og skjær det deretter langs båndsagen. Slip fôrplanene manuelt på et stykke sandpapir.Til slutt må du bore tre hull på de samme stedene som i delene laget tidligere.
Trinn åtte. Knivmontering
Kniven kan settes sammen, men den kommer til å lime. Lim først sammen foringene med aluminiumsdeler. Vel, da kan hele kniven settes sammen i sin helhet. Vi sentrerer alle delene sammen ved hjelp av øvelser eller andre lignende akser. Vi strammer håndtaket tett med klemmer og fjerner fortrengt lim. Pennen må få lov til å tørke, det kan ta omtrent en dag.
Trinn ni. Avsluttende arbeid
Når limet tørker, klipper du pinnene med en baufil. Slip overflaten på håndtaket med sandpapir. Til slutt skal det vise seg jevnt. For å understreke treets utseende og beskytte det mot fuktighet, tar vi olje og impregnerer håndtaket. Når oljen tørker, kan håndtaket poleres med voks. Det er alt, kniven er klar, skarp kniven og prøv den ut!
