Denne artikkelen vil diskutere hvordan du lager et enkelt, hjemmelaget produkt. Først skal vi utvikle et prosjekt for det og trykke det på en 3d-printer, og så vil vi selvfølgelig sette sammen det.
Så for det første designer vi i Compass en liten adapteradapter fra 3 mm til 5 mm.
Skriv den ut umiddelbart med en maksimal nøyaktighet på 0,1 mm.
5 minutter og ermet er helt klart. Den resulterende adapteren lar deg sette giret på mikromotoren.
Det er fremdeles påfallende at det er så enkelt å få nesten alle deler, bare lage på en datamaskin modellen og du kan skrive den ut.
Motorakselen viste seg selvfølgelig å være en kurve, men for det hjemmelagde produktet vårt er det ikke så kritisk, så vi fortsetter.
En slik motor kan fungere fra en spenning på 3 til 5 volt, det vil si til strøm du trenger for å bruke to batterier eller en boks litium.
Så klargjør vi et nytt utkast til stativer for utskrift. Forfatteren utfører all modelleringen i den nye Compass 3d versjon 17 hjemme. Denne kadetten har blitt betydelig modifisert, det kan sies at den ble fullstendig redesignet og satt sammen på nytt, pluss at grensesnittet ble fullstendig endret. Dette er det første utkastet til forfatteren i dette programmet, så døm ikke strengt. Enkel modellering ble mestret på omtrent halvannen time fra videotimer fra den verdensberømte og elskede Youtube-videoverten. I følge forfatteren av prosjektet er egenskapene til Compass 3D-programmet absolutt identiske, for eksempel programmer som Solid eller Inventor, og for mange prosjekter vil det nye Compass være mer enn nok.
La oss fortsette. Rackmodellen er klar, og nå vil du se hvordan du lagrer den i STL-filen, ellers ble den gjort om i den nye versjonen og forfatteren måtte google den.
I prosjektet klikker du på "lagre som", velger formatet "stl" og så må du definitivt klikke på nedtrekks trekanten og velge "lagre med parametere" der.
Du åpner en tilleggsmeny for innstilling og opplasting til stl-format. Her er faktisk modelldetaljene satt. Compass har en hel instruksjon i pdf-format, der opplastningsinnstillingene er detaljerte, vi setter bare de anbefalte parametrene og klikker på "Eksporter" -knappen.
Filen er lastet opp, og nå kan du starte utskriftsprosessen. Etter 20 minutters utskrift får vi et stativ. Først nå er det umulig å fikse det, og aluminiumsrøret passer ikke inn i sporet.
Det spiller ingen rolle - vi gjør om det. Og det ser ut som følgende rackmodell:
Det er allerede et sted å montere motor og guider. Prosjektet bruker et aluminiumsrør med en diameter på 8 mm. Vi må kutte den i halvparten, 50 cm hver, en meter er mye, halvparten vil være ganske nok, så kuttermodus.
En praktisk ting forresten er en rørkutter. Ingen grunn til å sage noe med en motorsag, strammet valsen, vri den, presset den og figax - kuttet.
Det kule er at snittet er nøyaktig og jevnt, med en båndsag er det lite sannsynlig at du lykkes. Dette er hvordan de blir satt inn der:
I mellomtiden ble det skrevet ut en annen teller, og noe slikt ville se sammen:
To skinner, og mellom dem ruller med en motor. For prosjektet trenger du fremdeles en av-på-på-bryter for to kontaktgrupper.
Hvis du bestiller dem i Kina, så ta flere på en gang, de kommer jevnlig med et ekteskap, da er motstanden stor, da fungerer ikke en gruppe, men det koster mye.
Av disse tre bryterne viste det seg bare en som arbeider, og to gikk i søpla. Vi trenger også 2 normalt lukkede brytere for begrensningsbrytere.
Mens mesteren samlet alt dette - innså han at designen var veldig spinkel, og trykket en annen modell av stativet. Det nye stativet er mye tykkere og mer massivt, det styrket også rørholderen, de nye stativene sluttet å spille, og designet ble mye stivere.
Vi lodder effektbryteren i henhold til omvendt krets: til de sentrale kontaktene - ledninger fra motoren, og til de ekstreme kontaktene pluss og minus fra batteriet.
I dette tilfellet må polariteten være forskjellig til venstre og til høyre, dette er nødvendig slik at bryteren reverserer motorens rotasjon. Vel, det var det som skjedde til slutt:
Gule ledninger er motoren, svart er minus i batteriet, og rødt er pluss. Når bryteren er slått på, vil motoren begynne å rotere i en retning, og hvis du slår den, vil den snu.
Vel, da forbereder vi et vognprosjekt med spor til beltet.
Den første vognen, på grunn av den store krympingen av den blå plasten, spredte seg langs kantene og brakk.
Vel, ingenting, vi skriver ut umiddelbart den andre - en modifisert modell, den glir langs guidene uten forstyrrelser og vanskeligheter.
Så, den første testen. Bryteren er litt buggy og fungerer ikke alltid, men klassen jobber allerede. Motoren roterer i begge retninger og drar vognen.
OK, la oss fortsette forsamlingen. Vi borer et hull i stativet, lodder ledningene til traileren og trekker dem gjennom hullet.
Tilhengeren er nødvendig for å stoppe motoren når vognen når enden. Selvfølgelig legger vi det på varmt lim, og det vil ikke gå noen vei herfra.
Vi vil gjøre det samme med bryteren.
Et spor for beltet er anordnet på undersiden av vognen.
Han drukner ut selv og er blokkert. Vi fører beltet gjennom rullen og motoren, og drar det litt, legger vi det på den andre siden av vognen. Her er hva som skjedde for øyeblikket:
Tilhengere er installert på begge sider, de vil avbryte kretsløpet og stoppe motoren. Vi vil alle få strøm fra 2 AAA-batterier. Vi lim saken for dem nedenfra på det samme varme limet, og installerer batterier i det.
Ferdig. Når bryteren er slått på, begynner vognen å bevege seg til grensebryteren åpnes. Vel, det samme derimot.
Hvorfor er alt dette nødvendig? Vel, for eksempel kan du flytte flasken med aceton frem og tilbake.
Vel, selvfølgelig, dette prosjektet skal dra videokameraet i en rett linje, og da vil det være den enkleste glidebryteren å skyte vakre passasjer over objekter, men dessverre var denne motoren ikke veldig egnet for en slik oppgave, og gir ikke en jevn tur, så forfatteren setter mer pris på dette prosjektet som et forspill til videreutvikling av CNC-maskiner.
I dag klarte vi egentlig å sette sammen den enkleste guiden for å bevege deg langs en koordinatakse. Dermed er det mulig å realisere forskjellige automatiske ting, som å åpne og lukke gardiner, porter, dører, persienner og så videre.Og å fullføre prosjektet med en trinnmotor og installere en mikrokontroller, vil det være mulig å hengi seg til automatisering på en voksen måte.
Koblinger til alle komponenter for montering og filer for 3d-utskrift vil være i beskrivelsen under videoen (for dette må du klikke på lenken "Kilde" på slutten av artikkelen).
Og det er alt for i dag. Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
video: