Hei, kjære besøkende på nettstedet "". Jeg var ferdig med de neste leksene mine, og i dag vil jeg fortelle deg om det.
Nylig har de såkalte gjengede naglene blitt ganske utbredt:
Det er veldig praktisk å bruke dem hvis det er nødvendig å få et gjenget hull for en skrue i tynt metall, hvis tykkelse ikke tillater gjenging.
Som vi kan se, er en nagle en hylse laget av metall, på den ene siden med en flens, og på den andre, på en viss avstand, en innvendig gjenge. Hvis du setter den inn i det forberedte hullet til den stopper med flensen, og mens du holder den trykket, drar du skruen som er skrudd inn i tråden, så den tynnere i begynnelsen, sideveggene blir flatet og sluker utover og fester pålitelig hele hylsen i hullet. Under på bildet er venstre nitt enkelt satt inn, og den høyre er allerede installert.
For deres installasjon er det spesielle nagler, som i sin design ligner riveters for installasjon av konvensjonelle eksosnitter. Ofte er disse to verktøyene kombinert i en enhet. Men prisen på et slikt verktøy er ganske høyt! I tillegg har jeg, som jeg hørte, på grunn av de tunge belastningene når du jobber med dem, slike enheter de samme ulempene som er vanlige for konvensjonelle nagler - en ganske lav ressurs og pålitelighet !!
Og derfor bestemte jeg meg for å lage et slikt verktøy gjør det selv. Som vanlig begynte han med å studere emnet. Strømming på internett, fant jeg det jeg lette etter.
Det første som fikk øyet var et hjemmelaget klinkhode for en skrutrekker:
Men etter å ha analysert enheten hennes, var jeg nok en gang overbevist om at reklamefilmene med høyprofilerte titler "Uvirkelig kult hjemmelaget!" ser like ut, ikke verdt det !!! ))) Som alltid kan en slik dyse bare appellere til "sofaspesialister" som ikke har erfaring med å jobbe med metall! ))))
Det vil si at denne dysen selvfølgelig utfører sin funksjon !! ... Bare hovedsakelig i studio, og ikke på verkstedet! ))) Fordi hun har mange mangler:
1. Hvorfor en skrutrekker ??? Tross alt, trenger du bare å gjøre noen få omdreininger av trekkbolten! Er det ikke enklere å gjøre dette med den vanlige "sperren", mens du føler nok kraft enn det er nødvendig å ha en ladet skrutrekker, og til og med ødelegge et par nagler, og plukke opp den nødvendige vridningsstyrken? !!!! (Derav konklusjonen: en skrutrekker er nødvendig for "kulhet" hjemmelaget!)))))
2.En slik armatur kan bare fungere med en nittestørrelse !! Det vil si at det viser seg at det er nødvendig å lage mange av disse - hver for sin egen tråd !!!
3. I det virkelige liv (ikke i studio), må nissen oftere stilles ikke "i det åpne feltet", men i nærheten av sideveggen, basens sving, en annen nagle eller et annet utstikkende konstruksjonselement. En "dum snute" -dyse vil ikke tillate dette !!! Et slikt instrument skal ha en lang tynn "nese", som kan brukes til å "klatre" et sted ...
I rettferdighet vil jeg si at jeg tok det grunnleggende konseptet for enheten allikevel fra denne videoen, jeg bestemte meg for å eliminere ulempene ovenfor.
Når jeg ser fremover, vil jeg si at jeg lyktes. Enheten er allerede klar og testet!
Og her er materialene jeg trengte for dette:
1. Skjæring av et profilrør, seksjon 20 med 20 mm.
2. Klipp røret, seksjon 25 til 40 mm.
3. Skruer M8, M6, M5, M4, lengde 50 mm, høy styrke.
4. M10 bolt, 100 mm lang.
5. Trykklager.
6. Vaskemaskinen M10 økte.
7. Plastplugger for profilrør.
8. M10 muttere kobles til.
10. Kork fra en plastflaske.
Slik lager du en sak:
1. Galvanisert stål (skrap av takplate).
2. Skjæring av ekstruderingsskum.
3. Festemøbler.
4. Den "kongelige" løkken.
5. Skjæring av ståltråd med en diameter på 4 mm.
Ideen min var å plassere et firkantet “stempel” med en indre diameter av stor diameter på innsiden av profilrøret, derimot som ville ha en tynn stamme med en utvendig gjenge. Følgelig, hvis du skru en bolt i den, hviler med en hatt på kanten av "sylinderen", så vil dette "stempelet, mens bolten er skrudd, bli trukket innover. Og hvis nitten som er skrudd på stangen hviler mot hatten, så er det akkurat den rette måten den vil "svulme opp", ettersom stilken vil trekke den nøyaktig i tråden. Det vil bare være nødvendig å lage flere slike elementer for forskjellige størrelser på nagler.
Jeg startet med å lage disse veldig arbeidselementene ... (I analogi med de utskiftbare arbeidselementene til andre verktøy, vil jeg kalle dem biter)))
Til å begynne med ønsket jeg å lage naglebiter med gjenger M4, M5, M6 og M8. Det er disse størrelsene jeg vil bruke ...
I jernvarehandelen kjøpte jeg en M6-skrue, 50 mm lang, med økt styrke (10,9)
Jeg bestemte meg for å lage basen til biten ut av M10 union nut.
Skruen ble sveiset til mutteren. Etter det ble mutteren dreid av en kvern med en rensekrets for å gi den en firkantet seksjon:
De ytre dimensjonene ble justert slik at det fritt gled inn i profilrøret 20 x 20 mm - det var fra det jeg bestemte meg for å lage kroppen til fremtidens riveter. Et stykke av en slik seksjon ble funnet i “skrapmetallet” ... Det ble “brukt” og bøyd, men fra det klarte jeg å kutte ønsket lengde:
Inni i det, som alle sveiste rør, var det en søm, men den ble enkelt rengjort med en fil:
Som sagt, den fremtidige nagleren må ha en tilstrekkelig tynn og lang "nese" for å kunne plassere nagler på vanskelig tilgjengelige steder.
Etter å ha rota i "skrapmetall", fant jeg et skrap av et tynt metallrør. Tilsynelatende var det en gammel gassforsyning, da det var en kran på røret, og selve røret viste seg å være tykkvegget:
For en nese som må tåle store belastninger - det er det! )))
For å legge til begge elementene, gjorde jeg følgende:
Så sveiset jeg hele strukturen:
Og ryddet opp:
Etter å ha prøvd på et balltre, justerte jeg nesens lengde slik at en nagle kunne skrus fast på enden av stammen som stikker ut fra den:
Etter det begynte jeg å produsere arbeidsskruen. I hans rolle bestemte jeg meg for å bruke en M10-bolt, 100 mm lang:
For å redusere friksjonen på bolten på bolten på kanten av huset når jeg strammet til, kjøpte jeg et trykklager. Hvilket nummer - jeg husker ikke))). Jeg dro nettopp til en butikk som solgte lagre og ba om en slik at den hadde en indre diameter på 10 mm:
Ved en tilfeldighet, mens jeg lekte med ham mens jeg satt i en bil, la jeg merke til at han passer godt inne i korken fra en plastflaske:
Og jeg bestemte meg for å bruke korken som et ytre foringsrør.))). For dette, en bor med en diameter på 10 mm. Jeg boret et hull i korken:
Og prøvde det på en bolt. Jeg la en forstørret M10-skive under hatten, deretter en kork, deretter en peiling:
Det gjenstår å fikse lageret slik at det ikke flyr av hver gang jeg skrur løs bolten. For å gjøre dette, demonterte jeg strukturen, markerte den nødvendige avstanden, og skjerpet tråden på rett sted slik at jeg kunne bore et hull for stikknålen:
Jeg fant ikke stikknålene (selv om jeg helt sikkert husker at jeg har dem!)))), Derfor, som et midlertidig alternativ, brukte jeg en passende spiker i stedet for stikknålen!
(Selv om ... 98% er sikre på at ordtaket om "permanent og midlertidig" likevel er sant, og at spikeren vil forbli der!)))
Så huset, propellen og en bit er klare! Jeg vil rotere skruen ved hjelp av en "skralle" .. Og mer presist, ved hjelp av min hjemmelaget skralleøkkel, som jeg gjorde spesielt for å utfylle den fremtidige riveteren.))))
Nå må du lage et håndtak slik at du kan holde riveter mens du strammer propellen. Den må kunne tas av! Når alt kommer til alt, når nitten er installert, vil den forbli skrudd på flaggermusen !!! Følgelig vil det være mulig å fjerne naglemaskinen bare ved å rotere den i motsatt retning, og derved skru den fra naglen! Og håndtaket som stikker ut til siden under reelle forhold, hekter sannsynligvis bare på noe og lar ikke det vende seg !!! (Som sagt, veldig sjelden må du legge nagler "i det åpne feltet")))))
Jeg bestemte meg for å lage håndtaket fra samme profilrør (20 til 20 mm tverrsnitt), hvorfra både naglehuset og håndtaket på vinsjen er laget.
Montering på huset skal ikke festes stivt i en vinkelrett stilling! Det er tross alt ganske mulig at du må jobbe for eksempel på bunnen av en boks med høye vegger! Og så, når du løfter håndtaket i vinkel opp, vil vi derved øke den maksimale bruksdybden til verktøyet. (I dette tilfellet må kragen være utstyrt med en skjøteledning.)
Når jeg visste av erfaring at et rør i denne seksjonen passer godt inni et 25 til 25 mm rør, bestemte jeg meg for å se etter et stykke rør 25 med 40 mm, kutte en mindre vegg fra den og lage en brakett.
Men grave dypere, jeg fant en nesten klar brakett!)))). Det vil si et stykke rør av ønsket seksjon til meg med en vegg allerede kuttet:
Det gjenstår bare å kutte ønsket lengde:
Og bor et hull for M8-bolten:
Ved selve håndtaket rundet jeg det ene hjørnet slik at det senere kunne lene seg opp. Jeg satte den inn i beslaget, boret et hull "på plass" og festet hele strukturen med en M8-bolt med en vingemutter.
Hvis det er nødvendig, løsne mutteren, kan du vippe håndtaket i ønsket vinkel (eller fjerne det helt). Men hvis du må jobbe et sted "bakerst i strukturen" ved å vippe håndtaket opp, trenger du en skjøteledning til vinsjen! Jeg bestemte meg for å lage den fra den samme stangen, med en diameter på 12 mm, fra hvilken arbeidsakselen til viklingen ble laget:
Siden han vil måtte ta på kragen på den ene siden, og jeg ikke har noen mulighet til å lage et blint hull med firkantet seksjon, bestemte jeg meg for å fordype meg i "lagrene med unødvendige hoder" og ofre et av dem.
Mens jeg jobbet med vinkelsliperen ga jeg den ene enden av stangen en firkantet snittform:
Siden jeg ikke kommer til å fikse hodet, gjorde jeg overgangen fra firkant til rund ikke flat, men flat - så nøkkelen vil "feste":
Deretter kuttet jeg 100 mm. stang, og på den andre enden satt på og sveiste hodets bakside:
Det gjenstår å rengjøre - og skjøteledningen er klar!
Jeg vil også snakke om produksjon av biter til nagler M5 og M4.
Fakta er at jeg ikke kunne kjøpe skruer med økt styrke i slike størrelser. Først eksperimenterte jeg med vanlige skruer. Men, M4-skruen eksploderte på en andre nit!
Den vanlige festningen (4.8) er ikke nok.
Det skal bemerkes at maskinvare med økt styrke er til salgs. Men av en eller annen grunn var det ingen skruer med den nødvendige lengden noe sted. (50 mm). M4 skruer og tynnere var til salgs bare 30 mm lange og kortere.
... Og da oppstod en alternativ tanke for meg!))))
RUSTFRITT STÅL !!!
Faktisk er alt rustfritt stål sterkere enn vanlig ikke-herdet.Jeg dro til en jernvarehandel, og ba meg selge 50 mm M5 og M4 skruer av rustfritt stål ....
De hadde M5 med 50. Det var ingen problemer med dette. Jeg kjøpte og laget en flaggermus ved å bruke teknologien som allerede er beskrevet over ...
Men også med M4 var det problemer - maksimal lengde på skruene jeg fant på salg var 40 mm.
... Og jeg trenger 50 !! ...
..Hva skal jeg gjøre? ... Forkorte nissen og klippe av alle bitene? .... Jeg vil virkelig ikke !!! Tross alt ble denne "nesen" først tenkt så lang og tynnere som mulig for å øke funksjonaliteten til riveteren ...
Og jeg begynte å tenke på det, fingre med skruene i hendene mine ... Og som de sier, hvem er ute etter - han vil alltid finne!)))))
M8-biten som jeg allerede laget falt under armen ... Jeg kuttet skruen halvveis
og boret et aksialt blindhull i det med en bor, 3,3 mm i diameter:
Etter det klippet jeg M4 tråden i den. Dessuten fikk han bare ett pass med trykk på "første nummer":
Etter det skrudd jeg inn den eksisterende korte rustfrie stålskruen:
Skruen kom veldig tett inn. Jeg trengte det - jeg kommer ikke til å trekke det ut ...
Det gjenstår bare å kutte av hatten og stripe tråden på slutten av burrene ...
Så problemet ble løst ... Den minste biten er klar!
(Jeg vil fortelle deg en hemmelighet, jeg har ikke gjort M8-biten til gjengjeld for den brukte enda)))). Opprinnelig ble ingen M10-koblingsmutter funnet. Så kjøpte jeg den .... Men på den tiden hadde jeg "kjølt meg ned" ...))))
Kort sagt, når jeg trenger nagler til M8, sveiser og sliper jeg den raskt !!! )))) ..... Antagelig ....)))))
Og riveteren min er klar.
Det forblir, som jeg kaller denne prosessen, å "kamme"))))
Jeg ryddet opp:
Og sendt til maleriet. I mellomtiden begynte jeg å tenke på hvilken boks, og hva som var så unødvendig, jeg kunne lage til ham ...
Jeg bestemte meg for å lage boksen av utklipp av takplater som jeg har tilgjengelig. Og inni, ordne seter fra ekstrudert polystyrenskum, som jeg også hadde utklipp av. (En gang, da jeg mottok byggematerialer på et lager, henvendte jeg meg til de lange bitene av ekstrudert polystyrenskum (tilsynelatende tjente de som pakninger for et slags ark byggemateriale)) som de bar bort og ba om ikke å kaste dem bort, men å gi meg:
I mellomtiden tørket malingen på instrumentene, og jeg pakket dem inn med en rød isolerende tape. (Som jeg sa i tidligere publikasjoner, dette er ikke fetisjisme!)))). Enkelt sagt er et svart verktøy veldig vanskelig å finne om det for eksempel faller av en arbeidsbenk i en haug med biter av jern. Derfor prøver jeg å gjøre det mer synlig med lys maling, elektrisk tape eller krymperør i lys farge!)
Biter, også "malt" med rød varmekrymping - vil samtidig fungere som et glidende lager))))
Etter å ha spredt verktøyet på skummet, fant jeg ut hvordan det ville bli lagt:
Så la han den første komponenten på et stykke polystyrenskum, skisserte det og smeltet setet for det med et loddejern:
Så følgende:
Og den siste:
For nagler laget jeg bare en rektangulær fordypning:
Tenker jeg bestemte meg for at nagler, det er bedre å legge den i en pose. Og så, med ham, på plass:
Å ja !! ... Jeg har helt glemt .. "Hvor er skjøteledningen og bitene?" - spør du ...
Da jeg "kammet" produktet mitt, brukte jeg disse plastpluggene til profilrør:
Jeg har dem alltid på lager. De gir produktet et ferdig utseende ...
Så jeg la merke til at skjøteledningen passer tett inn i endelokket.
Og jeg bestemte meg for å bruke den. Han skjerpet den tykkere enden av skjøteledningen før han malte, og ga den en "litt firkantet" form:
Nå som vi setter en hette på enden av skjøteledningen, setter vi den inn i håndtaket på "sperren":
Nå er knotten uatskillelig med en skjøteledning. Når det er behov for en skjøteledning, kan den enkelt fjernes. (For å gjøre dette, kuttet jeg litt "børste" -platene på pluggen.
Så gjør bitene. Bare de gjemmer seg inne i håndtaket:
Der, under stubben, vil nøyaktig tre biter passe (jeg vil fullføre M8 !!!)))). Og den fjerde vil forbli i selve riveteren.
Beklager, distrahert ... Vi fortsetter å pakke for lagring ...
Jeg kuttet av overflødig polystyren:
Jeg kuttet også noen centimeter fra bunnen - seterdybden er mye mindre enn høyden på stangen.
Etter å ha funnet et stykke av det gamle galvaniserte arket, tegnet jeg en skumplastisk innsats til den og tegnet en skanning av fremtidens boks:
Klipp og bøyd med en kule, ved å bruke alt som var rett for hånden - "luggen" fra pallen, trimplater og barer, etc. (Eh-xx !!! Jeg må fortsatt liksom gjøre deg selv og gjøre listogib!))))
Bøy den, festet den med eksosnitter og satte skuminnsatsen inni:
Og bare da husket han at han ikke hadde forlatt fremspringene som det var mulig å bøye “rør” -hengslene på og feste lokket med kassen, hamre pinnene ...
Vel ... Vel, la oss se etter de ferdige ... Det var flere "klaver" -sløyfer fra det gamle skapet i søpla. Jeg bestemte meg for å bruke en av dem:
Etter å ha klippet av det ønskede stykket, klinket jeg det først til lokket:
Så til boksen:
I lokket for stivhet satte jeg inn en kutt i størrelse av en gammel fiberplate:
Og så et ark isopor avskåret fra bunnen:
Nesten ferdig ... Jeg bestemte meg for å bruke låsen "klassisk" ... Jeg mener, de jeg bruker ofte i hjemmelagde produkter:
For enkel transport, bestemte jeg meg for å lage et trådhåndtak på toppen:
Det er alt !!! Det eneste som gjenstår er å male den ... Sprayboksen, som jeg malte min Forlengelseslampe ... (Det ser ut til at en blå spraypistol ved et uhell tatt når jeg malte en rørbender blir min signaturfarge!)))))
Det er alt ... Nå absolutt alt ... (Skjønt ... men hva med M8-biten? !!!!!))))))
Det resulterende verktøyet ble gjentatte ganger brukt til det tiltenkte formål:
Og når du ikke trenger det, kan du legge den på en hylle uten frykt for at de mange komponentene kan gå seg vill.
