Hei alle sammen, endelig laget sin første kniv. Det tok en dag å lage den, og jeg har ingen erfaring med å lage kniver. Jeg bestemte meg for å lage kniven rett og slett som et eksperiment, den var fra, bare for å forstå hvordan alt dette skjer. Siden materialet til bladet brukte rustfritt stål, var det bare for hånden. Jeg kjenner ikke merket spesielt, men stålet koker ikke. Imidlertid er det i seg selv ganske holdbart, lett å slipe, kutter perfekt. Dette stålet er også magnetisk tiltrukket og sveisbart.
Når det gjelder håndtakene, bestemte jeg meg for å lage dem fra poppel. Dette treet er veldig enkelt å behandle. Jeg hadde også et stykke tørket poppelgren på hånden. Jeg samlet foringene på nagler, jeg brukte ikke lim, alt holder utmerket. Som nagler brukte jeg kobberrør fra bilens drivstoffledning. Han dyppet håndtaket i yachtlakken, han styrket det, nå er håndtaket beskyttet mot vann og skitt. I prinsippet homebrew kvist fornøyd, erfaring opparbeidet. Men rustfritt stål er ikke egnet for pedagogisk arbeid, det er veldig vanskelig å slipe, bore og kutte. Så la oss komme til å produsere.
Materialer og verktøy som jeg brukte:
Verktøyliste:
- (Jeg har en manuell en med en hastighet på 380 m / s, det er i prinsippet nok for forskjellige behov, for et håndtak er det generelt utmerket);
- en drill med en god drill;
- og (jeg har en innebygd puslespillmaskin). Men denne bilen er ikke nødvendig, bare fôr kuttes enkelt;
- en kvern (det viktigste verktøyet, jeg brukte bare en kutteskive, men det ville være fint å ha en slipe en også);
- skrustikke;
- en hammer;
- blyant, papir, saks (for malen).
Materiell liste:
- et stykke rustfritt stål;
- kobberrør (for naglepinner);
- et stykke poppelgren (ønsket opprinnelig å lage kirsebærfor, men det viste seg å være rått);
- yachtlakk (slik var).
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi lager en mal
Først begynte jeg med en mal, tok et stykke papir og la en knyttneve for å forstå hvor stor pennen skulle være. Så brukte han en kjøkkenkniv for å estimere bredden på bladet og lengden. Sakte, steg for steg, trakk han en kniv. Han jobbet med en blyant, hva du ikke liker, kan du slette og tegne om. Vel, så ta saks og klipp ut malen. Du kan legge papirmalen i hånden og finne ut igjen hvordan kniven vil se ut. Det ville være fint å lage en mal av papp.
Trinn to Klipp hovedprofilen
Vi fester malen til et metallark og kutter ut et stykke i ønsket størrelse.Nå, nå kan du klippe hovedprofilen ved å sirkle den med blyant eller markør, en annen profil kan limes på. Opprinnelig var ideen å kutte profilen på et stikksag, men metallplaten min tok ikke rustfritt stål, og derfor måtte jeg jobbe som en kvern.
Klem arbeidsstykket i et skruestykke og trimm overflødig. Avrundede steder skjæres i biter. Gape på steder og klatret på en plate bak profillinjen, så måtte jeg justere profilen. Jeg fikk ikke kniven til å begynne med, men en slags “krokodille”))) Men etter å ha bearbeidet malen langs konturen med kvernen, begynte arbeidsstykket allerede å se ut som en kniv. En kvern med en slipeskive egner seg best for konturbehandling. Kvernen er veldig vanskelig å bearbeide rustfritt stål langs konturen, mens krystallene i beltet smuldrer. Litt mer innsats og den primære malen var klar.
Trinn tre Arbeid på kvernen
På kvernen kan du raskt slipe bladets plan, samt gå langs konturen for å jevne ut uregelmessigheter. Det viktigste når du jobber med en kvern er å aldri sette kniven med et blad eller peke mot bevegelsen av beltet, ellers kan du klippe beltet, som jeg gjorde, eller kniven vil ganske enkelt rive ut av hendene dine og den vil kutte deg eller verre.
På samme trinn dannet jeg fasene. Det var det vanskeligste å lage kniv. Den enkleste måten å gjøre dette på er ved å feste bladet i et skruestykke og jobbe fronten av kvernen der rullen er plassert. På jobb vil du raskt forstå hvordan dette gjøres. Stål varmes spesielt opp under sliping, du kan ikke holde arbeidsstykket i hendene på lenge, du måtte fukte det med vann. Men når du arbeider på en slik maskin, er det vanligvis ikke lov å bruke vann, siden all denne fuktigheten deretter går inn i ventilasjonssystemet med alle påfølgende konsekvenser. Men ingen forbyr å tørke kniven med en klut etter vann.
Trinn fire overlegg
Til å begynne med ville jeg lage foringer fra kirsebær, men det har ennå ikke tørket. Forresten, trevirke kan klippes / oppløses med de vanlige bulgarske skjæreskivene. Men hvis treet er vått, vil det brenne, som på bildet mitt.
Som et resultat bestemte jeg meg for å bruke poppel i stedet for kirsebær. Han tok en passende pinne og kuttet den i to halvdeler med en puslespillmaskin. Deretter fester vi knivhåndtaket til platene, sirkler med en blyant og kutter emnene på en puslespillmaskin. Da gjorde jeg en liten feil og gjorde to identiske emner, men jeg trenger venstre og høyre. Men alt dette ble korrigert ved sliping. Så snart arbeidsstykkene er kuttet, sliper du de tilstøtende planene. De skal være helt jevn. Poplar poleres veldig enkelt, omtrent som isopor. Han jobbet med et bånd med et korn på 220 enheter.
Trinn fem Pennemontasje
Håndtaket kan settes sammen. Jeg brukte kobberrør som naglepinner. Skjær dem i ønsket lengde slik at de stikker litt over overflaten på foringen. I håndtaket på bladet borer vi to hull med ønsket diameter. Det er veldig vanskelig å bore et rustfritt stål, jeg skjerpet et bor tre ganger under boring. Du må bore med olje og i veldig lave hastigheter, da brenner ikke boret og kutter et rustfritt stål. På lignende steder borer vi hull i putene. Nittene skal gå tett inn i hullene, så holder de seg fast.
Vi installerer naglene, sentrer dem i håndtaket. Så tok jeg en drill og en hammer, ved hjelp av disse verktøyene fletet jeg rørene fra innsiden og ut, og som et resultat fikk vi nagler. Deretter tar du en hammer og flater kobberrørene ytterligere. Deres bredde kan flates ut med ytterligere 2-3 mm, dette er mer enn nok for en pålitelig feste av putene.
For nittestiftene våre ser mer estetisk ut, tar vi en drill og justerer hullene i rørene. Resultatet er så interessante nagler. Under et lag olje eller lakk blir de ikke mørkere.
Trinn seks sliping
Vel, da fortsetter vi med sliping, jeg setter beltet 220, det blir behandlet veldig enkelt. Først polerte han håndtaket langs konturen, og deretter ga han det formen han ønsket. Helt på slutten gikk jeg over håndtaket med en boremaskin med et slipemunnstykke. Helst bør pennen modifiseres manuelt med fint papirpapir, men jeg er ganske fornøyd med kvaliteten.
Kniven viste seg å være ganske vakker, treet er lett, det ser ut som noe som plast eller annet materiale.
Trinn seks lakk
Jeg dyppet håndtaket i lakken, dette er en lakk for yachter, i følge beskrivelsen skal det godt beskytte mot fuktighet. Da lakken tørket, ble treverket sterkt, tilsynelatende spiste han inne og tørket. Ideelt sett blir håndtaket slipt igjen, og et annet lag kan påføres. Men så langt har jeg forlatt ett lag.
Den kutter kniven perfekt, bladet er sterkt, det kjedelig ikke raskt. Bladet skjerpes perfekt, du kan bruke kjøkkensliping anlegg. Bladet tåler store belastninger uten problemer. På vanlig stål etterlater bladet bulker og bladet forverres ikke. Det er alt, lykke til hvis du vil lage en kniv sånn. gjør det selv!