Hallo alle sammen, jeg presenterer for din oppmerksomhet en unik maskin - en motorisert. Takket være dette tilpasning Du kan raskt, enkelt, jevnt og effektivt kutte metallplater. Som grunnlag for hjemmelaget en plasmakutter ble brukt, dens design led bare små endringer.
Maskinsengen er satt sammen av firkantede stålrør, plater og annet tilgjengelig materiale. Arbeidsakselen er en gjengestang som roterer på lagrene. Enheten drives av en 12V-motor. Som en stasjon tok forfatteren en arbeidsenhet fra en trådløs skrutrekker. Maskinen er mobil, siden den kjører på et 12V batteri, varer ladingen i lang tid. Så vi vil vurdere nærmere hvordan du monterer en slik maskin!
Materialer og verktøy som ble brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- ;
- gammel skrutrekker (motor med gir);
- firkantede stålrør;
- stålplater;
- muttere, skiver osv.;
- lagre;
- gjengestang;
- (for å justere motorhastigheten);
- brytere, ledninger osv.;
- epoksylim eller lignende;
- maling.
Verktøyliste:
- boremaskin;
- kvern;
- sveisemaskin;
- pendelsag;
- trykk;
- loddejern.
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. Vi lager guider
Først av alt vil vi lage guider langs som plattformen med den faste kutteren vil bevege seg. Det vil være en slags skinner. Forfatteren lager disse detaljene ut av firkantede rør. Vi måler de nødvendige segmentene og kutter.
For feste av de samme føringene vil det videre være nødvendig å sveise dem inn i endene av mutteren. Forfatteren lager disse nøttene på egen hånd. Bare skjær de firkantede bitene av plater i størrelse, og bor deretter hull i dem og kutt trådene. De resulterende mutterne sveises på plass. Når alt er klart, sliper vi endene på en beltekvern, slik at skjøtene ligger godt inntil hverandre.
Stykker av rør av litt større størrelse legges på føringene.
Trinn to Montering av hoveddelen av rammen
For å sette sammen plattformen trenger vi plate. Det vil være nødvendig å lage to absolutt identiske deler. Forfatteren kutter av to arbeidsstykker, og griper dem deretter sammen ved å sveise, slik at hullene bores etter de samme stedene. Totalt 7 hull må bores. Fire av dem vil bli brukt til å montere lageret.To til for å skru fast skinnene. Det syvende hullet trengs for arbeidsakselen. Når hullene er boret, er det bare å male sveisene med en kvern og koble fra de to delene. Vi sliper dem godt slik at alt blir glatt og passer godt.
For å montere hele strukturen, må du forberede arbeidsakselen. Det er en gjengestang. Vi monterer rammen ved å skru føringene til platene med bolter. Da kan de sveises, men dette er ikke nødvendig. Installer lagre med mutterbolter, eller kutt tråder i plater. Vi monterer skaftet på lagre med muttere. Vi legger to muttere på hver side av lageret og stram den godt, nå vil de ikke løsne.
Trinn tre Plattformenhet
Deretter fortsetter vi til monteringen av plattformen og braketten, til hvilken plasmabrennfakkelen vil være festet. Selve plattformen er en stålplate, vi bare sveiser den til de rørstykkene som er slitt på føringene.
Plattformen er klar, sveis nå en brakett for å feste håndtaket på den. Formen avhenger av håndtakets struktur. Velg riktig avstand for skjæring, og finn også ut hvordan du kan fikse håndtaket på en sikker måte. I forfatterens tilfelle kommer den inn i mutteren med baugen, og festes ved hjelp av en plate og to skruer.
Trinn fire Motorinstallasjon
Nå må vi fikse motoren, som vil rotere arbeidsakselen. En motor fra en skrutrekker med girkasse brukes som kraftelement. For å koble skrutrekkeren til skaftet, tilpasset forfatteren skiftenøkkelen, bare legg den på skaftmutrene.
For å montere motoren lager vi en spesiell brakett. For dette fant forfatteren et rørstykke i riktig størrelse, kastet det på en dreiebenk og kuttet det deretter i to. Etter at to muttere var sveiset, fikk vi en slags klemme som kan strammes med en skrue. For å fikse hele denne saken, må du forlenge rammen. Vi bruker stålplater og sveiser ønsket struktur. Hva som skjedde til slutt, se på bildet.
Trinn fem Batterilås
Hvis du vil ta maskinen fra batteriet, må du lage en sperre under den. Delen som holder på batteriet er maskinert fra en stålplate. Vel, da må du bare etablere kontakter, du kan lage dem selv eller få dem fra en gammel skrutrekker. Forfatteren limte kontaktene med epoksylim. Det er alt, nå kan du ta ut batteriet og lade batteriet, og deretter er det enkelt å installere det samme.
Trinn seks Endre fakkelhåndtaket
Det er en bryter på håndtaket på lommelykten, men dette alternativet passer ikke for oss, så vi demonterer håndtaket og lodder to ledninger til bryteren. Vi kobler deretter bryteren til dem, som du kan kontrollere brenneren med. Det er alt, nå samle pennen tilbake. På slutten av kabelen vil det være nyttig å installere en kontakt for hurtig tilkobling av brenneren til maskinen.
Syvende trinn. Vernehus
For kupeen der motoren og elektronikk nyttig å lage en beskyttende sak. For å gjøre dette trenger du stålplate, du kan bruke aluminiumsplate. Vi kutter den til ønsket størrelse, samt kutter steder for å installere brytere. En bryter slår på motoren, den har to stillinger. I en stilling roterer motoren akselen i en retning, og i den andre motsatt. Det er også en bryter som styrer lommelykten. Og det er også en knott for å justere hastigheten.
Nå, nå må vi bare bøye saken. For å få dette til å skje raskt og vakkert, gjør forfatteren kutt på metall med en kvern. Vi fester saken med skruer.
Trinn åtte. Montering og testing
Samlingen består i installasjon av alle kontrollenheter, inkludert hastighetskontrolleren. Med denne kontrolleren kan du kontrollere skjærehastigheten.Så hvis for eksempel metallet er for tykt, kan det ta lengre tid å skjære og omvendt. En slik kontroller kan bestilles fra Kina, de koster en krone. Vanligvis har kontrollere en kontrollknott. Kontrolleren må tåle strøm opp til 10A og operere på en spenning på 12-24V.
Nå kan du starte testen. Fest brennhåndtaket og begynn å kutte. Empirisk bestemme ønsket skjærehastighet. Resultatet er veldig glatt, av høy kvalitet, og viktigst av alt - alt gjøres enkelt.
Forfatteren kan installere kutteren i en vinkel på maskinen. Resultatet er et kutt i vinkel. Slike deler er da veldig praktisk å sveise, siden et spor dannes spesielt under sveisen. Det er alt, det hjemmelagde produktet er klart, jeg håper du likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du vil gjenta det!