Hei til alle elskere DIY. Det er ikke en hemmelighet for noen at før eller siden blir hele skjæreverktøyet kjedelig og må skjerpes, bare for disse formål er slipemaskinen perfekt. Det er for enkelt og dyrt å kjøpe en ferdig versjon, så i denne artikkelen vil jeg fortelle deg hvordan du kan spare penger og lage en slipemaskin gjør det selv. Denne maskinen lar deg skjerpe verktøy for dreiebenk, bor, kraner og annet skjæreverktøy, i tillegg til å slette og slipe metallarbeidsstykker.
Deler for montering av dette hjemmelagde produktet kan kjøpes på loppemarked for en krone, dette vil spare deg for penger på å kjøpe en ferdig versjon, samt få erfaring med å sette sammen en hjemmelaget maskin.
Før du leser artikkelen, foreslår jeg at du ser på en video, som viser detaljert hele monteringsprosessen til slipemaskinen.
For å lage en slipemaskin med en motor fra en vaskemaskin med egne hender, trenger du:
* Motoren fra vaskemaskinen
* Elektrisk drill, bor for metall med en diameter på 7 mm
* Vinkelsliper
* Halvautomatisk kjerne
* Metallplate
* Kanalbredde 270 mm
* Metallhjørne med en hyllebredde på 63 mm
* Stemplet plate fra VAZ
* Sveisemaskin, elektroder
* Sveisemaske, gangartere, vernebriller, hansker
* Metallbørste
* Sidekuttere
* Et par M12-bolter og fire M6-bolter
* Fil
* Spray med blå maling
* Hårnål M16
* Platebøyemaskin
* Metallrør med en diameter på 89 mm
* Støtdemperlager
* Loddejern
* Diamantkopp
* Vernier tykkelse
Første trinn.
Først av alt, må du forholde deg til å koble strømmen til motoren fra vaskemaskinen.
I slike motorer er det to viklinger, den ene starter, den andre - fungerer. Ved hjelp av et multimeter sjekker vi motstanden ved motorterminalene, motstanden til arbeidsviklingene skal være omtrent 10 ohm.
Startviklingen på denne motoren ringer dessverre ikke, noe som betyr at det er brudd, men uten den kan motoren startes, men bare med en "skyver", noe som hjelper å starte motoren for hånd. Siden motoren fra vaskemaskinen sto lenge i regnet, må innsiden kontrolleres og lagrenes tilstand kontrolleres.Vi demonterer motorhuset ved å skru ut de fire mutterne fra stenderne, ta av ett av dekslene.
Lagrene har rustmerker, noe som ikke er overraskende.
Denne typen lagre er ganske vanlig, så vi kjøper et par av disse i butikken og installerer dem på deres steder.
Selve dekslene er litt børstet med en metallbørste, slik at motoren ser så vakker ut som mulig.
Vi biter konklusjonene fra startviklingen med sideskuttere og isolerer dem, siden de ikke vil være nyttige.
Vi installerer dekselet på sin plass og vri stengene tilbake.
Trinn to
Nå må du lage et grunnlag for å installere en motor på den. Fra kanalen 270 mm bred måler du lengden på 200 mm ved hjelp av et målebånd og tegner en rett linje.
Deretter så vi av kanalen i henhold til markeringen med en vinkelsliper med en skjæreskive installert i den.
Når du arbeider med vinkelsliperen, må du være forsiktig og bruke vernebriller og hansker.
Så motoren vil være plassert på kanalen.
For festing må du lage to små segmenter på 130 mm fra et metallhjørne med en hyllebredde på 63 mm. Vi så dem av ved hjelp av vinkelslipere.
Etter å ha målt avstanden mellom stenderne på motoren ved hjelp av en bremseklave, overfører vi dem til segmenter fra et metallhjørne. I stedet for merker lager vi et slag med halvautomatisk kjerne.
Deretter borer vi hull med en 7 mm bor installert i den elektriske drillchucken. I boreprosessen, tilsett litt teknisk olje til skjæret, slik at verktøyet vil vare lenger.
Resultatet er to slike emner med hull med en diameter på 7 mm for montering av pigger.
Trinn tre
Vi prøver på motoren i hjørnene, vikler mutterne og monterer på sokkelen.
Vi gjør flere tak på hjørnene med en sveisemaskin, hvoretter vi sveiser festene helt ved å fjerne motoren. Når du arbeider med sveisemaskinen, må du ta på deg en sveisemaske og gangartikler. Etter sveising, fjern slaggen ved å tappe hammeren lett.
Vi installerer motoren på festet, og deretter en diamantkopp på akselen for montering.
Fra det samme hjørnet som festet ble laget fra, lager vi en støtte for bordet, vi sveiser til det et stykke av støtdemperstangen, saget over hjørnets bredde.
Selve bordet er laget av den gjenværende delen av kanalen, i det lager vi kutt under diamantkoppen ved hjelp av en vinkelsliper.
Deretter så vi et par stykker til fra støtdemperstangen og sveiste dem til bordet i sentrum. M16 hårnål vil fungere som en bordklemme i ønsket posisjon, ettersom du noen ganger må slipe eller slipe i en viss vinkel.
Bordet blir festet til sokkelen med to bolter, bordets bredde er 200 mm, og lengden er 140.
For å flytte bordet ved bunnen, lager du to hull og bar dem med en fil. I hjørnet lager vi gjensidige hull med samme diameter for M12-bolter.
Trinn fire
Vi maler alle komponentene i blått ved hjelp av en sprayboks.
Etter det monterer vi strukturen i en enkelt helhet og sjekker den i arbeid.
Motoren startes ved å vri disken lett for hånd, hvoretter den begynner å rotere, med denne maskinen kan du skjerpe nesten ethvert skjæreverktøy, men kraften til store deler er ikke nok.
Av denne grunn ble det besluttet å gjøre en liten revisjon av maskinen.
Jeg foreslår at du ser på en video om revisjonen av denne maskinen.
Trinn fem
Det ble besluttet å starte foredlingen av maskinen ved å erstatte motoren med en kraftigere en, den ble fjernet fra en sentrifuge, i tillegg viste begge viklingene av motoren seg å virke. Og det første som måtte endres, var avstanden mellom hullene i festet på sengen.
Vi demonterer hele maskinen i komponentene.
Vi måler også avstanden mellom stenderne på motoren og overfører dem til festet, hvoretter vi stanser og borer hull med en diameter på 7 mm.
Trinn seks
Vi måler 800 mm fra et metallrør med en diameter på 89 mm.
Vi satte et ark ved merket og pakker røret, ført av arket, så av arbeidsstykket ved hjelp av en vinkelsliper.
For at maskinen skal være på et praktisk arbeidsnivå, produserer vi sokkelen av stativet. Fjern en metallbørste med spor fra rust fra den stemplede disken på VAZ.
Deretter installerer vi røret strengt på midten av disken og sveiser dem til hverandre med en sveisemaskin i en sirkel.
Vi prøver på hvordan best basen på maskinen vil stå på røret, med tanke på tyngdepunktet, og deretter sveise delene sammen.
Syvende trinn.
Selv om motoren har et lukket hus, men med noen hull, lager vi et beskyttelseshus for det, vil det være mer dekorativt. Fra vaskemaskinens metallhus kuttet vi ut et rektangulært ark med dimensjoner 500 * 130 mm ved hjelp av vinkelsliper.
Fra kantene på arket lager vi to hull for M6-boltene for feste på sokkelen. På en bøyemaskin lager vi kanter på 90 grader.
I bunnen av maskinen lager vi hull for å feste et foringsrør med en diameter på 7 mm.
Trinn åtte.
Vi maler basen og står med den samme blå malingen fra sprayboksen.
For enkelhets skyld ble to håndtak sveiset til røret hvis det skulle være nødvendig å flytte maskinen til et annet sted.
Etter at malingen har tørket, installerer du motoren og lodder strømkablene til den. I denne utførelsesformen vil motoren fungere med revers.
På slutten fester vi beskyttelseshuset på sokkelen med fire M6-bolter og setter bordet.
På dette stadiet er slipemaskinen helt klar, motorkraften lar deg nå behandle store deler, i tillegg til å slipe alt utstyr for en dreiebenk, bor, kraner og annet skjæreverktøy også under styrke av en hjemmelaget maskin.
Takk alle for oppmerksomheten og den kreative suksessen.