Jeg hilser til alle som jobber med metall, og ikke bare, jeg presenterer din oppmerksomhet en enkel, praktisk, kraftig slipemaskin. Med dette kan du enkelt og raskt forme fasader på kniver, skjerpe økser og mange andre verktøy, utføre sliping og så videre. Som kraftenhet brukes en 220V-motor med en effekt på 2 kW, hvis hastighet er 2800 per minutt.
Beltet på maskinen er installert med dimensjoner 1000x50, og hastigheten er 20 m / s.
[/ url]
Dette er veldig praktisk å bruke, det skifter raskt beltet. Det er også pålitelig, det er praktisk talt ingenting å bryte her, en så kraftig motor er vanskelig å overbelaste. Det er også enkelt å montere fra tilgjengelige materialer. Det viktigste er å finne riktig motor til hjemmelaget. So. La oss vurdere nærmere hvordan du monterer en slik maskin.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- motor 220V, 2 kW, 2800 o / min .;
- firkantede stålrør;
- stålplater;
- ledninger;
- muttere og bolter;
- støtdemper (vil fungere som en spenning);
- ferdige hjul (eller du kan hugge dem ut av tre selv);
- maling.
Verktøyliste:
- skjæremaskin eller kvern;
- boremaskin;
- kvern;
- skrustikke;
- sveisemaskin;
- en meisel, hammere, andre skiftenøkler.
Prosessen med å produsere en beltesliper:
Første trinn. Sokkel og stå
Og som grunnlag trenger vi tykt stål. Metallet må være sterkt, for her skal vi montere motoren, i tillegg til å sveise stativet. Velg et passende stykke metall og merk det ut. På hjørnene av arket borer forfatteren hull, de trengs for å skru bena. Vi trenger gummiben, vi fester dem med bolter og muttere, slik at maskinen vår ikke går på gulvet og blir trygt festet.
Deretter forbereder vi emnene for fremstilling av stativet. Stativet vårt er teleskopisk, det vil si at det er et rør med større og mindre diameter, de går inn i hverandre. Vi kutter de nødvendige rørstykkene på en skjæremaskin eller kvern. Deretter sveises et bredere rør vertikalt til basen. Røret skal sveises jevnt og så tett som mulig. Bruk hjørnene til å sveise røret loddrett. Det er alt, stativet er klart, gå videre.
Trinn to Justeringsenhet
Produksjonen av justeringsenheten er den lengste i dette hjemmelagde produktet. Denne noden er nødvendig for å endre vinkelen på det øvre drevne hjulet. Takket være denne parameteren sentrerer vi beltet på hjul. Denne enheten er laget av stålplater, mer detaljert blir monteringen og driften av denne enheten vist på bildet. Det er ikke noe komplisert i fremstillingen, vi kutter emnene, borer hull, kutter gjengene der det er nødvendig.
Så monteres denne justeringsenheten på en lang stålplate, som er sveiset horisontalt til et tynnere stålrør som strekker seg.
Trinn tre sammenstilling
Forfatteren viste oss bare hovedpunktene på monteringen av maskinen, andre detaljer var bak kulissene. Så for eksempel må du installere en slags fjær, som vil "skyve fra hverandre" teleskopet og derved strekke slipebåndet. Forfatteren har en støtdemper, noe lignende kan finnes i noen vaskemaskiner. Du kan også tilpasse den gamle sovjetiske aluminiumspumpen til denne ved å installere en fjær inni.
Du må også installere arbeidsplan på rammen, dette er selve bordet og den vedvarende plattformen. Dette er laget av platemateriale med passende tykkelse og skal ikke være noe problem.
Når det gjelder hjulene, kan du hugge dem ut av treverket selv, kryssfiner er egnet som materiale, flere lag må limes sammen for å oppnå ønsket tykkelse. Vi sliper hjulene på en dreiebenk eller på motoren du fant til kvernen. Vi fikser drivhjulet på motorakselen, og det drevne hjulet roterer på lageret.
På slutten, skru motoren med bolter og muttere, men før det anbefales det å male maskinen slik at den ser vakker ut og ikke ruster. Det er alt, bilen er klar, hvordan alt fungerer, se på bildet. Metall blir behandlet veldig effektivt, gnister flyr tykk, noe som indikerer at beltehastigheten er tilstrekkelig. Beltet skifter veldig lett, bokstavelig talt på noen få sekunder. Bare trykk på teleskopstativet og sett på beltet. Da gjenstår det å sentrere beltet med en flikk på håndleddet, og maskinen er klar til bruk!
På dette prosjektet kan betraktes som ferdig, jeg håper du likte den hjemmelagde. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du vil gjenta dette. Ikke glem å dele din beste praksis med oss!