Hilsen alle de håndverkere som jobber med tre. Gjerne i fremstillingen av møbler og andre produkter trenger du et verktøy som en liten fil. Med dette verktøyet kan du lage forskjellige små spor, bore og rense hull og mye mer. I denne håndboken skal vi se på hvordan du enkelt og enkelt kan lage et slikt verktøy selv.
Verktøyet er laget ganske enkelt. Produksjonen er mye enklere enn å lage en kniv, selv om det faktisk også er en slags kniv, bare med tenner. Det viktigste er å velge stål av høy kvalitet, ellers blir vanlig metall raskt kjedelig og du blir lei av å jobbe med et verktøy, fordi det må slipes uendelig. Forfatter for sin hjemmelaget Jeg valgte stålklasse 01, dette stålet er lett og godt herdet, og det er også motstandsdyktig mot rust på grunn av tilstedeværelsen av krom i sammensetningen. Hvis du ikke vil kjøpe kildematerialet, kan du lage et lignende verktøy fra en flat fil. Men filen vil trenge en gammel, sovjetisk stil, i det hele er metallet jevn av samme kvalitet, og i moderne filer er bare den ytre delen sementert. Så vi vil vurdere mer detaljert hvordan du lager et slikt verktøy.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- karbonstål;
- tre for foringer;
- bolter med "interne" muttere (forfatteren har i stedet for pinner);
- Dansk olje (eller alternativt linfrø).
Verktøyliste:
- kappesag for metall;
- båndslipemaskin;
- boremaskin;
- sandpapir og filer;
- smed ovn og stekeovn;
- en vise.
Fremstillingsprosess av verktøy:
Første trinn. Klipp hovedprofilen
For det første lager forfatteren markeringer direkte på metallet, tegner den ønskede profilen til kniven. I stedet for en markør og en blyant, maler forfatteren ganske enkelt metall fra en sprayboks, og tegner deretter en tegning på den med en skarp gjenstand. Du må tegne nellikprofiler, de skal alle være like.
Vel, da må du bare kutte ut denne tegningen. Dette gjøres raskt og enkelt på en belteklippemaskin. Men du kan tulle med kvernen, men da blir det mye polering.
Trinn to sliping
Etter å ha kuttet, sliper vi det hjemmelagde produktet forsiktig langs konturen, her bruker forfatteren en beltekvern. Etter polering tok forfatteren kniven i hendene og la merke til at håndtaket viste seg å være for bredt, til slutt ble det bestemt å trimme den.Da ble det litt mer sliping, og som et resultat ble profilen til verktøyet fullført.
Trinn tre Manuell behandling
Vi må gjøre det viktigste - å fullføre tennene på instrumentet. For dette bruker forfatteren en flat fil for metall. For finere prosessering slynger vi oss på noe passende finpapir og går gjennom feddene. Skjerp kraftig mens nellik ikke er nødvendig, siden det fortsatt gjenstår herding.
Trinn fire Bor hull
Forfatteren fester håndtaket med skruer og muttere. Mutterne her er sylindriske, de er senket, plassert inne i håndtaket. Under dem trenger vi å bore hull som er passende i diameter. Bor først små hull, og bor dem deretter til ønsket.
På samme trinn kan du tegne en kontur av fremtidige overlegg og skissere steder for å bore hull.
Trinn fem Quenching og ferie
For stålherding riktig, må du kjenne merkevaren, hver stålkvalitet er herdet under spesielle forhold. I vårt tilfelle er dette stål av stål 01. Det er ganske enkelt å bearbeide og herde stål, så mange håndverkere velger det. Stål 01 er herdet i olje. Til å begynne med varmer vi stålet og sjekker om det tiltrekkes av en magnet. Hvis varmt stål reagerer på en magnet, må det varmes ytterligere. Etter det avkjøler vi metallet i olje, det er ønskelig at det er rent. Mineral- eller vegetabilsk olje er egnet.
På slutten sjekker vi herdingen, for dette prøver vi å skrape produktet med en fil. Det skal ikke være riper, bare en liten mengde er tillatt.
Deretter må metallet frigjøres, fordi det etter å ha slukket vil være veldig skjørt. Her trenger du en ovn, vi varme opp kniven i den i omtrent en time ved en temperatur på 200 ° C, mer nøyaktige tall finner du i beskrivelsen av denne stålkvaliteten. Deretter slår du av ovnen og lar den avkjøles med kniven. Nå fjærer verktøyet og vil ikke gå i stykker under tung belastning. Som et resultat har vi et verktøy laget av stål av ypperlig kvalitet.
Trinn seks Vi lager pads
Forfatteren lager overlegg av tre. Til å begynne med borer vi hull, i vårt tilfelle har hullene spor for skruehodene, de vil gjemme seg der. Når hullene er klare, skisserer vi håndtaket langs konturen til kniven og klipper det med en stikksagsmaskin, en vanlig stikksag eller på en båndmaskin.
Til slutt må du polere hver av putene. Når alt er klart, installerer du putene på håndtaket.
Nå må vi endelig slipe og polere hele håndtaket. Her hjelper båndsliperen oss. Først legger vi et bånd med fint korn og går gjennom håndtaket. På slutten tar vi en poleringstape og gjør håndtaket helt glatt.
Syvende trinn. Sliping og skjerping
Sagetennene kan males til bladet. For disse formålene, ta sandpapir og vikle rundt en flat gjenstand, og få en slags fil. Med litt anstrengelse får vi veldig skarpe tenner som lett vil bite i treet.
Du må også polere verktøyet, da det vil være spor av oksid på metallet etter å ha slukket. For disse formålene tar vi fint sandpapir og sliper produktet. Papiret vil ta det bedre hvis det er fuktet med vann, og noen håndverkere praktiserer WD-40 og lignende midler.
På slutten lager vi polering, til disse formål bruker vi en poleringsmaskin eller en bore. Nå vil verktøyet vårt se veldig vakkert ut.
Trinn åtte. Verktøysamling
Vi samler knivsagen vår, for dette vrir vi 4 skruer. Hvis du ønsker det, kan du lage pads på pinnene, men da vil håndtaket være vanskelig å reparere hvis noe skjer. Et annet poeng angår bearbeiding av tre, det må impregneres med olje eller lakk. Ellers vil all skitten feste seg til treet, den vil absorbere fuktighet og så videre.For disse formål bestemte forfatteren å bruke dansk olje, under det ser treet veldig vakkert ut. Denne oljen blir absorbert dypt inn i treet og stivner og danner en pålitelig beskyttelse. Men du kan bruke offentlig tilgjengelig linfrøolje.
Trinn ni. Testverktøy
Som test laget forfatteren først et spor i et stykke bord og tørket kirsebær. Dette treverket er ganske hardt, men verktøyet takler denne oppgaven uten problemer.
Et annet eksempel var et sporhull i samme stolpe. Til å begynne med boret forfatteren et hull med en bore, og renset det deretter og avsluttet det ved hjelp av sin miragesag. Det har blitt mye raskere og mer behagelig å jobbe med et slikt verktøy.
Det er alt, prosjektet på dette kan betraktes som fullført. Jeg håper du likte det hjemmelagde produktet, og at du fant nyttig informasjon for deg selv. Ikke glem å dele hjemmelagde produkter eller ideer med oss. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du plutselig vil gjøre noe lignende.
