Hilsen til kjennere av kniver, jeg tilbyr deg en interessant og enkel hjemmelaget. Det vil handle om en liten taktisk kniv, som vil være veldig nyttig i livet. Denne kniven er lett og kompakt, det er praktisk for dem å skjære, planlegge eller til og med pusse og demontere spillet. Bladet er laget av rustfritt stål, noe som gjør at kniven ikke kan stumpe på lenge. Godt stål er skjerpet til tilstanden til et barberblad, en slik kniv er i stand til å skjære papir i en kalesje. Det ville være fint for slike kniver å velge metall med korrosjonshindrende tilsetningsstoffer som krom, dette gjør at kniven ikke kan ruste og skinne på lenge.
Det er ikke vanskelig å lage en slik kniv, men produksjonstiden avhenger av verktøyene du har. Så vi vil vurdere mer detaljert hvordan en slik kniv er laget.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- karbonstål;
- tre for foringer;
- stålstang (stift);
- epoksylim;
- olje for impregnering.
Verktøyliste:
- kappemaskin;
- beltesliper;
- boremaskin;
- filer;
- smedovn og olje;
- verktøy for å skjerpe;
- maskeringstape;
- papir, markør, tegneutstyr og så videre.
Prosessen med å lage en kniv:
Første trinn. Vi lager og overfører en profil til metall
Knivprofilen er lettest å finne på Internett og deretter skrive ut til en skriver. Men hvis alt er i orden med fantasien din og du vet nøyaktig hva du vil, kan du tegne ditt personlige knivprosjekt.
Profilen er kuttet ut av papir og overført til metall. For å gjøre dette maler forfatteren metallet med en markør, og skisserer deretter malen med et skarpt objekt. Som et resultat får vi en veldig tynn linje, takket være hvilken du kan lage en kniv med høy nøyaktighet.
Trinn to Vi lager et blad
Det er på tide å klippe bladet. For disse formålene går vi til båndskjæremaskinen og kutter profilen. Denne maskinen er veldig praktisk til slike formål, men hvis den ikke er tilgjengelig, kan du jobbe med en kvern eller til og med en vanlig baufil.
Etter det fortsetter vi med å slipe bladet, oppgaven er å fjerne alle støtene som gjensto etter kapping. Her passer beltesliperen perfekt. Forfatteren har et ganske profesjonelt apparat med en haug med utskiftbare hoder. Kniven vi har er imidlertid ikke så stor, og du kan endre profilen manuelt, i det minste kan den gjøres på en kvern.
På samme trinn danner forfatteren fasettene på bladet.Det viktigste her er ikke å gjøre metall tynnere enn 2 mm hvis du tenker å herde metall. Hvis du ikke overholder denne regelen, vil en legeringslegering brenne ut fra metallet under bråkjøling, og stål blir til vanlig råstoff. Vi danner symmetriske fasetter, for dette er det nyttig å tegne en sentreringslinje langs bladet med en bor med samme diameter som arbeidsstykkets tykkelse.
Trinn tre Bladevarebehandling
Vi fortsetter til herding av metallet, takket være denne prosedyren, vil vi få et veldig sterkt blad som ikke vil være kjedelig på lenge. For å herde stål på riktig måte, må du kjenne dets merke og velge de rette forholdene. Forfatteren pakket bladet med tynt metallplate og sendte det til varme i ovnen. Det antas at metallet vil herde hvis det ikke reagerer på en permanent magnet i oppvarmet tilstand. Så snart ønsket temperatur er nådd, senk bladet ned i oljen.
Bladet mitt er under kranen fra oljen og sjekk om herdingen er vellykket. Godt metall skal ikke tas med en fil.
Vanligvis, etter temperering, er også metallet herdet slik at det ikke er sprøtt, men forfatteren savnet dette poenget. Imidlertid kan ferie kanskje ikke gjelde for alle stålkvaliteter. Ferie kan gjøres i en vanlig ovn ved en temperatur i området 200 grader. Du må varme opp stålet i omtrent en time, og la bladet avkjøles med ovnen. Etter ferie vil bladet våren.
Trinn fire overlegg
For å fremstille foringer, plukk opp en massiv tresort, siden kniven vår er taktisk og ikke bør svikte i et avgjørende øyeblikk. Forfatteren laget håndtaket kombinert, det består av to lag. Et av lagene ligner plast, og det viktigste er tre. Vi fester håndtaket til sokklene og sirkler med en blyant. Som et resultat må vi kutte to identiske overlegg. For kutting bruker vi en kappemaskin eller den samme stikksagen.
Trinn fem Bladesliping
Etter oppvarming mørkner bladet, dette indikerer at metallet har oksidert. Denne plakaten kan ikke fjernes, den lar ikke bladet ruste. Men hvis stålet ditt har korrosjonshindrende egenskaper, kan bladet også poleres til glans. Vi bruker båndsliper for sliping. På samme trinn produserer vi den primære slipingen av bladet med et finkornet belte.
Trinn seks Vi avslutter putene og samler håndtaket
Før du fullfører dette trinnet, pakker du bladet med maskeringstape eller lignende. Dette bladet vil beskytte, i tillegg til å beskytte deg mot kutt.
I håndtaket borer vi et hull for pinnen, forfatteren har bare ett, siden håndtaket er lite. Vi bor lignende hull i putene. Vel, slip deretter putene langs konturen på en belteflekker, dann de nødvendige vinklene. For å gjøre de to putene helt identiske, må du koble dem med en pinne og slipe sammen konturen. Forfatteren bringer disse detaljene til en nesten klar tilstand.
Så snart putene er klare, lim dem på kniven. For disse formålene er det vanlig å bruke epoksylim. Vi sliper forsiktig de limte overflatene og avfetter. Vi belegger også pinnen med lim. Deretter er håndtaket festet med klemmer, nå må du vente til limet tørker.
Syvende trinn. Etterbehandling av penn
Når limet tørker, fortsett med å slipe håndtaket. Vi gir den den ønskede formen på en båndslipemaskin. Forfatteren lagde ikke glatte former og sånt, pennen er laget i en ganske enkel stil. Hovedvekten for denne kniven er praktisk og pålitelig. Den endelige slipingen gjøres med fint sandpapir for hånd.
Tre er vanligvis oljet eller lakkert. Dette gjøres slik at treet ikke tar opp fuktighet og ikke blir skittent. Og det er ekstremt viktig for oss at kniven serverer i lang tid under alle forhold. Sørg for å suge håndtaket med olje og poler det helst med voks. Du kan også lage fôr laget av plast eller noe lignende, et slikt materiale vil vare veldig lenge.
Trinn åtte.Vi skjerper oss
Kniven er klar, nå må vi skjerpe bladet ordentlig. Forfatteren bruker en spesiell verktøysliping til disse formålene. tilpasning, som lar deg spisse bladet i en viss vinkel. Den grunnleggende regelen for skjerping er å redusere kornstørrelsen på slipesteinen jevnt. Dette vil skjerpe kniven til den mest akutte tilstanden. Mange mestere praktiserer bruk av japansk vannstein, i ekstreme tilfeller jobber vi med fint sandpapir. Du kan også lage en kniv veldig skarp på en poleringsmaskin.
Det er alt, kniven er klar, forfatteren viste seg å være veldig skarp, kniven kutter lett sterk hud, for ikke å snakke om papir. Det er alt, prosjektet er over, jeg håper du likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du vil gjenta det. Ikke glem å dele din beste praksis med oss!
