Hei alle sammen, hvis du trenger en ruter, men ikke vil bruke penger på kjøpet, er dette ikke et problem, fordi du kan gjøre det gjør det selv! Materialer for dette vil trenge veldig lite, samt kontantkostnader. Alt er samlet på grunnlag av en liten kvern, og designen endrer seg ikke. Det vil si laget hjemmelaget produkt er bare en dyse til kvernen, og du kan sette den når du trenger. Generelt er det en ganske interessant løsning å bruke en kvern som kraftenhet for en fresekutter, fordi en kvern har betydelig dreiemoment og høye omdreininger.
Hele strukturen er satt sammen av tilgjengelige materialer, for eksempel plater, firkantede stålrør, bolter med muttere og så videre. Det eneste du kanskje trenger å kjøpe er en drillchuck, men den er billig og selges i nesten alle butikker som selger tilbehør til verktøyet. En tråd er kuttet i kassetten, og den er skrudd direkte på kvernen på kvernen, den er veldig praktisk. Så, vi vil vurdere nærmere hvordan du monterer en slik freser!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- stålrør i firkantet snitt;
- stålplater;
- bolter og muttere;
- kvern;
- en patron for en bor;
- maling.
Verktøyliste:
- sveisemaskin;
- bore;
- kvern;
- tegneinstrumenter;
- tusj eller stykke kritt.
Produksjonsprosessen til ruteren:
Første trinn. Baseproduksjon
Først av alt vil vi lage basen, det vil si den nedre delen av enheten. For dette trenger vi platestål. Det er bedre å velge tykkere metall slik at vi har god vekt under, dette gjør at maskinen kan stå jevnt. Vi tar nødvendige målinger og går videre til skjæring. Forfatteren kutter alt ut med en kvern, og kutter deretter overflødig med en slipeskive.
Trinn to Lager en brakett for en kvern
Deretter må vi lage en sperre, det vil si en brakett som vil holde kvernen. Vi lager den også av metall. Bor først et hull for den delen av kvernen der håndtaket er festet. Vel, da kutter vi ut emnet med ønsket form.Stykker med firkantede rør er sveiset til endene av produktet, som et resultat av at hele strukturen vil "ri" på styrene i vertikal retning. Forfatteren brukte firkantede rør med mindre diameter som føringer, de er sveiset til basen.
For ytterligere fiksering av kvernen produserer og sveiser vi "ører" av metall.
Trinn tre klemme
Vi må fikse boret i en viss høyde. For dette sveiset forfatteren to muttere og pakket gjengestenger i dem, som vingemutterne var sveiset til. Nå kan du enkelt og raskt fikse kvernens plassering med hendene.
Trinn fire Drill Chuck-installasjon
Bore chuck er skrudd direkte på slipeskaftet. For å gjøre dette, må du klippe den tilhørende tråden i den. Du må velge riktig trykk, sjekk det på mutteren fra kvernen.
Trinn fem Vi monterer og tester bilen
For å sette sammen enheten må vi fikse kvernen i braketten. Dette er raskt og enkelt. Du må også skru chucken fra boret og klemme ønsket dyse i den. Det er alt, bilen er klar. Still inn ønsket dybde og kom deg på jobb. Hos forfatteren behandler maskinen mirakuløst et ark sponplate, og dette materialet er ganske sterkt, men skjørt. Maskinen takler oppgaven uten problemer. Du kan jobbe på denne måten i lang tid, fordi kvernen fungerer nesten uten belastning.
Det er alt, prosjektet er over, jeg håper du likte det. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta det. Ikke glem å dele dine hjemmelagde produkter med oss!
