Hei alle sammen hjemmelaget fans vil sette pris på spillet "Skyrim". Denne gangen skal vi lage et stålblad fra dette spillet. Bladet vil være laget av smiing av karbonstål. Som kildemateriale brukte forfatteren en bilfjær, som gjør det mulig å herde stål. For å få den mørke fargen på metallantikken, bestemte forfatteren å bruke etsing av stål i syre. Til slutt viste alt seg ganske realistisk, og viktigst av alt vakkert, sterkt og av høy kvalitet. Det vanskeligste arbeidet med fremstilling av en slik kniv er smiing. Dette er imidlertid hovedarbeidet. Så, vi vil vurdere mer detaljert hvordan du lager en slik kniv.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- bilfjær (eller annen kilde til karbonstål);
- et stykke av en trebar (forfatteren brukte eik);
- stål for beskyttelse og rumpe;
- spiker eller andre stålstenger (for pinner);
- ståltråd (for dekorering av håndtak);
- epoksylim;
- olje for treimpregnering.
Verktøyliste:
- smiovn og alt smiingsverktøy;
- beltesliper;
- bore med øvelser;
- skrustikke;
- filer for metall og tre;
- trådbørste;
- baufil for tre;
- syre for etsing;
- termos og rustfritt stål termos.
Dolk produksjonsprosess:
Første trinn. Smi et blad
Forfatteren lager bladets hovedprofil ved å smi. Vi tar våren og varmer den røde i øret, forfatteren klipper av, eller rettere sagt av med en meisel. Vel, fortsett deretter med smiing. Vi varmer med en bankende hammer og danner det bladet som er ønsket i form. Jo bedre det blir gjort, jo mindre blir det slipearbeid.
Trinn to Slipearbeid
Deretter går vi videre til sliping, fjerner alle smedefeil og danner den endelige knivprofilen. Vi går gjennom konturen ved hjelp av metallfiler. Når det gjelder flyene, sliper vi dem på en beltekvern. Når bladet er klart, danner vi fasene. Det er viktig å ikke gjøre metallet tynnere enn 2 mm hvis du tenker å herde det. Ellers kan metallet overopphetes og bli til vanlig rå. På dette trinnet bør du fullføre alt grunnleggende arbeid med metall, ettersom stålet ytterligere vil herde og det vil være vanskelig å behandle.
Trinn tre Bladevarebehandling
Vi fortsetter å herde bladet, dette vil gjøre metallet sterkt, bladet vil holde skarphet i lang tid.Karbonstål er herdet i olje, det anbefales å varme det slik at bladet ikke deformeres. Forfatteren varmer oljen med en het stang. Deretter varmer vi bladet, først gjør vi en normalisering, dette gjøres etter smiing. Vi varmer bladet til en rød glød og lar avkjøle luft. Prosedyren kan gjentas flere ganger for pålitelighet.
Vel, varm deretter opp bladet og senk det ned i den oppvarmede oljen. Etter dette skal ikke metallet tas med en fil, dette indikerer at herdingen har vist seg.
Etter herding utfører vi nødvendigvis herding av metallet, dette vil redde det for sprøhet, og kniven springer under bøyebelastningen. Her vil vi trenge husholdningsovn, den må varmes opp til 200 ° C og sette bladet i to timer. Hvis ferien viste seg, vil metallet ha et gult belegg. Hvis ikke, øk temperaturen og prøv igjen.
Trinn fire Å lage vakter
Du kan begynne å lage vakter. Forfatteren lager også ved å smi fra et passende stykke metall, det er ikke lenger nødvendig å bruke karbonstål.
Trinn fem Bladesliping
Etter temperering vil bladet ha et gult belegg, det må slipes til en glans, siden vi vil etse metallet i syre.
Trinn seks Avslutning av vakten
I beskyttelsen må vi lage et spaltehull for bladet. For å gjøre dette, bor du først en serie med hull og bor dem deretter med en fil. Vi tilpasser også bladet slik at det passer perfekt med beskyttelsen. Til slutt varmer forfatteren opp vakten og børster den med en børste for metall. Avkjøl deg og poler.
Syvende trinn. Penneproduksjon
For å lage en penn trenger vi et stykke av stangen, du kan bruke eik eller noe sånt. Vi tegner ønsket profil på håndtaket og lager et hull for knivskaftet. Forfatteren bestemte seg for å brenne den. Vi forborer hullene med en drill, og brenner deretter gjennom, slik at alt viser seg raskt og effektivt.
Nå kan du gå videre til dannelsen av profilen. Forfatteren gjør hovedarbeidet manuelt ved bruk av en meisel. Tilfeller en serie kutt på profillinjene, og så fjerner vi overflødig materiale med en meisel med en hammer. Så snart hovedprofilen er klar, endrer vi den med rasper. Skjær overskuddet med en baufil for metall. Og først etter det utfører vi den avsluttende slipingen på en beltesliper.
Når håndtaket er klart, må vi dekorere det med ledning. Under den, med hjelp av en baufil, vil det være nødvendig å gjøre kutt. For pennen vil du fortsatt trenge å lage en rygg, forfatteren har også smidd.
Trinn åtte. Samle kniven
Det er alt, kniven kan settes sammen. For dette trenger vi epoksylim. Til å begynne med samler vi alt tørt og borer hull for pinnene, de er stål av forfatteren. Vel, da klargjør vi pinnene og samler alt på lim. Vi lar hele saken tørke, holder den godt med en klemme. Det resterende limet tørkes best umiddelbart.
Trinn ni. Bladetsning
Som planlagt skal bladet være med mørke flekker. Vi vil få dem ved å etse. For å gjøre reaksjonen med syre raskere, må den først varmes opp. Alle rettene skal være emaljerte eller rustfrie. Forfatteren brukte en termos av rustfritt stål til dette. Senk bladet i syre og vent til vi får ønsket patinabelegg. Etter det må bladet vaskes med såpe under rennende vann og tørkes godt. Vi utfører lyspolering. Takket være patinaen ser bladet ikke bare vakkert ut. Men det er også beskyttet mot rust.
Trinn ti Impregnering av penn
Vi brukte tre som håndtak, og tre er et porøst materiale og absorberer raskt vann, og med det skitt. For å løse dette problemet, trenger vi olje. Du kan bruke linolje eller spesielle møbler. Det er nødvendig å påføre olje så mye, helt til den slutter å absorbere. Da kan håndtaket poleres med voks. Som et resultat vil den se vakker ut og vil ikke absorbere fuktighet.
Det er alt, prosjektet er klart, bladet viste seg som en ekte fra spillet, det bokstavelig talt materialiserte. Om ønskelig kan kniven skjerpes til bladets tilstand. Det er alt, lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta det. Eller kanskje dette prosjektet fikk deg noen interessante tanker. Ikke glem å dele hjemmelagde produkter og beste praksis med oss!