Når du jobber med dekorativt glass, er det urimelig å miste glassflisene av syne, i betydningen å bruke dem til dekorasjon. For eksempel er det ekstremt vanlig å jobbe med slike smuler når du sintrer glassemner i en spesiell ovnpose (smelting). Der oppnår smuler i forskjellige størrelser interessante effekter. Samtidig drysser de med seg en tom - hele eller rett sted, noen ganger gjennom en sjablong. Bruken av små smuler og glassstøv i den kunstneriske versjonen av glassblåsing gjør det også mulig å berike mesterens arsenal, der oppvarmet glass dyppes i dem.
Forbrukere som er glad i sofistikerte navn, stimulerer denne enorme analfabeter og klønete transkripsjonelle orddannelsen - men det er ingenting å gjøre, oftest blir glassmuler presentert som "frits".
Selvfølgelig kan du kjøpe glassflis, men det er mye billigere å lage dem selv, spesielt siden du samtidig bruker ditt eget avfall av kunstglass. Samtidig kan du trylle med blomster, lage smuler for å dekorere glass med ikke-standard TCR (temperaturutvidelseskoeffisient). Det er mest praktisk å lage glass til dine egne behov c. Etter ritualet dannes et lysbilde av glass av en veldig annen størrelse, for praktisk bruk bør det spres i brøk. En lignende operasjon er mye brukt i industrien til fremstilling av råvarer. For å gjøre dette, bruk et sett med spesielle sikter, tradisjonelt kalt skjermer.
Det er tydelig at “for-hjem-for-familie” bruker mye mer beskjedne alternativer for skjermer, og kaller dem skjermer, og vi er gode å smigre forfengelighet deres. Ofte blir husholdningssikt tilpasset - fra en jernvarehandel, og det er en grunn - mye vanligere, og som praksis viser, er husholdningsanaloger, selv om de er tre ganger like, mye billigere enn "spesielle". En annen ting er at det langt fra alltid er mulig å velge cellestørrelse for flere spredningsstadier.
Overfor dette problemet løste jeg det enkelt og for min smak, ganske elegant - jeg lagde den savnede silen selv. Jeg klarte å finne to fabrikksikt - en av dem med en celle på ca. 1 mm, den andre (snarere et dørslag) - omtrent tre.På samme tid, selv med en så beskjeden sammensetning, var det mulig å få en praktisk anvendbar fraksjon - dumping av knust glass fra en mørtel i et dørslag, vi filtrerer ut dårlige, store stykker - tilbake i mørtelen. Alt som falt i den substituerte 1 mm-sil, siktes ut fra størrelsen på typen "sand" eller "støv". Resten ser bra ut og kan være anvendelig for eksempel på. Likevel ser smuler mer jevn i størrelse mye penere ut. Bruken av bare en ekstra sil med en maskestørrelse på 2 mm vil legge til to fraksjoner til arsenalet ditt - 1 ... 2mm, 2 ... 3mm. Praksis har vist at de skiller seg godt og enkelt og ser bedre ut enn de mer heterogene 1 ... 3mm.
Utformingen av en hjemmelaget sil, det ble bestemt å lage som et dørslag - som et nett - en tynn metallplate med borede hull. Åpenbar ikke-produserbarhet spiller ikke noen rolle i en enkelt produksjon, fordelene er åpenbare - du kan bore hull med hvilken som helst diameter, til og med den mest eksotiske, mens det noen ganger er vanskelig å finne et nett med ønsket celle. Utformingen viser seg å være veldig pålitelig, nesten evig, mens sigter basert på flettet trådnett kryper raskt opp, oftest på stedet der de ble innlemmet.
Hva ble brukt i arbeidet
Verktøy, utstyr.
For å lage en sil trengte vi et vanlig benkverktøy, absolutt saks for metall. Et merkeverktøy, uansett hva det var for praktisk boring, ble en boremaskin brukt, men du kan klare deg med en skrutrekker. Anvil, selvfølgelig - en fil. En 65 W elektrisk loddejern med tilbehør ble brukt til lodding.
Materialer.
Stålplate med passende diameter - galvanisert "taktekking" er godt egnet, 0,5 (0,45) mm tykk. Middels sandpapir.
La oss komme i gang.
Det velges et passende stykke stålstykke for bunnen, senteret blir funnet - ved å krysse diagonaler eller, hvis stykket er uregelmessig i form - med en spesiell senterfinner eller bare med en kant og for øyet. Senteret vippes. For å tegne en uutslettelig sirkel, brukte jeg skarpe tykkebein, med den bevegelige rammen festet i ønsket stilling. Det herdede tykkelsesverktøystålet er betydelig hardere enn sinkbelegget - ingen skader på verktøyet.
Jeg plasserte sentrene til nettinghullene i trinn på 5 mm, så det er lettere å merke langs linjalen. Merking ble utført med en metallverkerskriver, han krysset linjene i krysset.
Det er praktisk når bunnen av silen er svakt konkav - når du rister innholdet, blir det bedre på nettet, restene samles i sentrum. For å gi en slik form til bunnen, var billetten "smidd" i kald tilstand på ambolten med en hammer med middels vekt, og strakte stykke jernet med jevne slag i en spiral, med start fra midten. Ikke nøl med å bruke beskyttende hodetelefoner - mindre ringer i ørene. Det er ikke nødvendig å gjøre arbeidsstykket om til en halvkule, det vil være enkelt, konveksitet synlig for øyet. For mye buet arbeidsstykke, blant annet vil det være upraktisk å bore. Slike operasjoner gjøres best med en hammer med en halvsirkelformet spiss, men strekspilleren til vanlige, etter litt arbeidstid, blir også litt slikket rundt kantene, i dette tilfellet er dette ganske nok.
Boring mange hull, for ikke å si at det mest behagelige tidsfordriv, men generelt ikke noe livsfarlig. Vi oppmuntrer oss med tanken på nytten av den fremtidige skapelsen, det skader ikke å beundre vår egen utholdenhet. Det er mulig å dempe den forekommende boringen i spesielt store størrelser ved å dele alt arbeidet i små “tilnærminger”, bruke favorittmusikken din eller, bedre, en lydbok. For å distrahere "øynene" (som er redde).Her - med en bor med ganske anstendig diameter, mindre enn to hundre hull - ingenting å snakke om.
Skjær en stripe av samme stål, spesifiser lengde, stripe, tinn (inkludert kanten på langsiden), lodd endene til en sirkel med ønsket diameter. La meg minne deg om - galvanisert stål er perfekt loddet med sinkklorid - "loddesyre". Prinsippet og prosedyren for strukturell lodding er den samme som for kabling - tinning av hver del individuelt, brettet, loddet. Den eneste forskjellen er at strukturell lodding, som regel, krever en mer grundig og arbeidskrevende stripping og et kraftigere loddejern (oppvarming av loddeplassen).
Boret, med burrer fjernet, emnet på nettet, renset og fortinnet langs kanten. Han brettet begge delene, festet med metalldukespinner og loddet.
Da det avkjølte, skar han av alt overskuddet med saks for metall, fjernet det med en magisk fil og sløvet det. Det gjenstår å skylle den ferdige silen i varmt vann med en børste med en kort og stiv børste. Du kan bruke gamle tannbørster, om nødvendig varme dem med en bygningshårføner og forme plasthåndtaket deres i en behagelig stilling. Du kan ta en vanlig pensel og kutte den med en "halv boks".
På bildet - en nyvasket sil, kom noen hummer for å se. Nettets bule er tydelig synlig. Nedenfor er det tilbakekalte siktet.
Noen få ord til slutt.
Som et resultat av arbeidet ble en nyttig pålitelig ting oppnådd. Størrelsen på silen ble diktert av en liten porsjon glassflis som ble oppnådd om gangen i mørtelen min. Pennen ble ansett som overflødig - ikke spesielt praktisk å oppbevare. Hvis du gjør all sil selv, er det sannsynligvis aktuelt å ta vare på artikulasjonen deres - større på toppen av de mindre. Dette vil redusere antall teknologiske containere når du siler.
Om nødvendig kan du bruke loddetinn uten bly, dette kan utvide seg, så å si, den mulige "habitatet" av kjertelen. Galvanisert stål er godt loddet med "mykt" "brenner" loddetinn (tinn-kobber) og flux designet for montering av kobbervannforsyning, brønn eller radiomontert tinnsølv.
Selvlagde pålitelige sigter, selvfølgelig, kan og bør brukes ikke bare til glass. Den første tingen som kommer i tankene er å bestemme partikkelstørrelsesfordelingen (jord, byggevarer i bulk), sile hjemmelagde jaktbilder etter antall.