Gulv - betong avrettingsmasse i verkstedet

Paul, dette kan sies som et brohode for å plassere alt du trenger i rommet. Hvis vi snakker om verkstedet - dette er stativer, et skrivebord, utstyr, skap. Endelig arbeidsstoler. Få år siden hadde råd eget verksted - tømmerstruktur, 6x6 mohoppvarmet selvfølgelig. Siden strukturen, betinget ikke bolig, kan spare penger i begynnelsen - et antall elementer å gjøre senere. For eksempel gulvet, taket.



Opprinnelig ble det besluttet å forlate gulvet - det var fullt mulig å stille opp med et jevnet underlag, men flere sesonger om vinteren viste at mye vann fordamper fra første etasje inn i rommet. Om vinteren er fuktigheten i verkstedet ekstrem høy. Jernverktøy ruster, trevirker, vegger i hjørnene mugg. Treprodukter uten beskyttende belegg, uansett hvor lenge de har vært i verkstedet, må tilpasses normal fuktighet, som er lang og upraktisk, ellers er det stor risiko for det, produkter, fordreining eller til og med sprekker. Bunnen av eventuell fuktsikker gjenstand som er plassert på gulvet, etter noen dager, er dekket med dråper vann. I den varme årstiden synker fuktigheten "inni" til akseptabel, på grunn av de åpne vinduene, derimot, vi bor i landsbyen, og selv om det i sør, men fortsatt Ural, er den varme årstiden kort og opptatt med gatesaker.



I tillegg til høy luftfuktighet om vinteren, var problemet midlertidigheten til et slikt gulv. Enhver solid konstruksjon måtte installeres midlertidig, basert på en omarbeiding. Egentlig ble en stor solid hyllenhet satt sammen i verkstedet i hele veggen, hvor de nedre hyllene var et langbord for lite stillesittende arbeid. Betong "sko" ble støpt for å støtte trereoler.Det meste av utstyret, i skrivebordsversjonen, ble plassert på kraftige hyller montert på veggen. For resten måtte jeg nøye meg med midlertidige løsninger. Et godt, solid, plant gulv vil tillate å fortsette å utstyre verkstedet, utvide utvalget av mulige arbeider og gjøre arbeidet mer praktisk.

Type gulv



Det gjenstår å bestemme type gulv. Her er det ikke mange alternativer - et tregulv på tømmerstokken eller en betongmasse. Tregulvet er selvfølgelig bra, og utført nøye nok, varer lenge, det er hyggelig å gå på det. Imidlertid imidlertid. Jeg ønsket å bli kvitt den "jordnære" fuktigheten en gang for alle, betongmassen i denne forstand virket mer lovende. Til tross for at jeg tilbringer mesteparten av vinteren på verkstedet, er rommet fortsatt ikke bolig. Tre er et brennbart materiale, og i verkstedet er det noen ganger nødvendig å gjøre små sveisearbeider - du må, med et brannslukningsapparat klar, for å spore skjebnen til hver store dråpe smeltet metall som har falt på gulvet. Igjen - betongmagasinet er jevnere og fastere enn furuplatene, færre små rusk vil være igjen i sprekker og støt. Med et ord, stoppet ved henne.

Betongmasse - gulvet i rommet, det anbefales å gjøre det veldig tynt, fra en sement-sandmørtel forsterket med et grovsveiset nett. Etter å ha studert erfaringene og resultatene fra pårørende og bekjente, senket han armeringen og påførte vanlig betong med grus. Økte samtidig tykkelsen på avrettingsmassen til 100 mm. I tillegg til muligheten til å bruke vanlig betong med grus, gjør denne tykkelsen på avrettingen deg i stand til å blokkere mange tomdannende elementer - flasker, små biter av isoperskum og annet søppel som ikke sveller for mye fra fuktighet. Dette gjør betongplaten mindre varmeledende, eliminerer søppel og sparer dyre byggematerialer. Det er bare en ulempe - betong bør gjøres "stiv" - en slik konsistens at den må legges og ikke helles, ellers dukker det opp en lett "støvel". Imidlertid er tykk betong sterkere og mer korrekt - den stratifiserer ikke til komponenter. Konkretisering av denne typen, med legging av tomrom, er også mye mer praktisk å gjøre målte og gjennomtenkte.

I mitt tilfelle var hovedmålet som ble forfulgt å redde materialer - de var få på senhøsten, da det ikke var rasjonelt å importere ferske.

Når du brukte myke materialer til å danne tomrom - stykker polystyrenskum, plastflasker, måtte de legges på en slik måte at det var et betydelig lag med betong rundt, slik at platen ikke ville slå igjennom, hvis den skulle "pirke" den på et hvilket som helst svakt sted. Å spare betong på samme tid var ikke, uansett hvor viktig. Det var nødvendig for bagasjerommet å bruke "klassikerne" - steiner, et unntak ble gjort bare for glassflasker. Store og flate steiner, en god del ble oppnådd under graving av gropen for kjelleren-caisson. Det var den tetteste sandsteinen, som lå i så tykke lag. Det var nødvendig å gruve det, bryte lagene opp med en magisk brokk, som et resultat dannet flate steiner, et mirakel som også egnet seg til å tette en betongmasse.

Avrettingsmassen ble delt i små biter, støpt i slike trekasser uten bunn. Veggene i disse "boksene" av ikke høvlet furubrett - "tommer", har en høyde på 100 mm og fungerer som føringer når du utjevner overflaten av betong "regel". I tillegg vil tre lagene mellom de små platene til en viss grad kompensere for termisk ekspansjon. Å lage gulvet i små separate stykker gjør det også mulig å fullføre hvert element på en dag, noe som har en positiv effekt på styrken. Oppdelingen av hele avrettingsmassen i plater gjøres vanligvis i henhold til visse regler som stammer fra det praktiske med arbeidet.



Som regel er “skiver” laget lange, fra vegg til vegg, langs bredden L - av en litt eksisterende regel.Seksjonene nærmest veggen, fra den, veggene, skal være litt "flyttet" en avstand l, ellers vil det, som nevnt av regelen, være upraktisk å handle. Denne avstanden skal ikke være for liten - ellers vil en smal stripe med betong nær veggen ikke være spesielt stabil, men veldig bred, den skal heller ikke gjøres - det vil være vanskelig å jevne den ut under betong. Rimelig, en bredde på 30 ... 40 cm sees.

Det anbefales å lage strimler langs rommet, mot døren, da er de siste delene av betong mer praktisk å legge tilbake til døren. Anbefalingen er fornuftig for rask betong, som - en "mikser" ankom, hvis du kan bryte ned noen kubikkmeter betong i en nødsituasjon. Hvis du konkretiserer sakte, tilbereder betong med en liten mikser, kan du organisere prosessen og ellers - la bandene i nærheten herde og fullføre betong ved å stå på dem. I sistnevnte tilfelle kan du “dele” avrettingsmassen mye mer fritt.

Ved fremstilling av betonggulv er avrettingsmasse ønskelig, og i mitt tilfelle, som en tilstand fra fuktighet - er vanntetting nødvendig. Vel, for ikke å reise deg to ganger - oppvarming i form av et lag med tett oransje isopor er ikke tykt.

Hva som var påkrevd for å jobbe.

Verktøy, utstyr.

Læreboksettet til grøftverktøyet - spader, bøtter, skrot - ingen steder uten. Jeg brukte en hage trillebår med ett hjul mye. Ikke et kort nivå, laget lokalt, rammet. Regel, sparkel. For tilberedning av betong brukte jeg en liten betongblander med manuell stasjon, som i en kjøttkvern. Et enkelt sett med tømrerverktøy - for arbeid med trebiter. Lange glatte brett, saget på en sirkelsag. En skrutrekker kom godt med. Byggekniv, møbler stiftemaskin.

Materialer.

Først av alt er dette komponenter for betongblanding - sand og grusblanding, sement, vann. Slip til "puten". Tavler 25 mm tykke, selvskruende skruer, men. "Penoplex" 30 mm tykk (med lås), tykk plastfilm, ruberoid. Isolon 10mm tykk.

Til virksomheten

Generelt sett, når du støper et betonggulv, er den mest kjedelige delen av jobben forberedelse. Dette er senere, når alt er klart, faktisk, konkretiserende, hver time, kan du se tilskuddet til det endelige resultatet, men før det ... Flytt kubikkmeter tunge materialer hit og dit, bølg på tamper og annet dårlig arbeid når du ikke kan se slutten. Selvfølgelig bør du bevege hjernen din ganske bra og organisere prosessen med omhu - ofte reduserer dette antall kroppsbevegelser forbundet med overføring av tunge belastninger. So.

Basen for betongmaterialet krever en jevn, tett, ikke svevende - et tykt lag med flat, komprimert sand. I sitt tilfelle fjernet han matjorda i rommet - dels for å fjerne restene av det "fruktbare laget", dels for å gi plass til en sandpute - for ikke å redusere høyden til taket i verkstedet for mye. Jeg måtte tulle - siden terskelen er høy og uoverkommelig med en trillebår, måtte jeg la den ligge utenfor, og laste jorden i bøtter og dumpe dem i trillebåren gjennom terskelen.

Noen få, hmm, gjenstander var for tunge og klumpete til å fjerne i det hele tatt - en tre dreiebenk og et skrivebord. dreiebenk, umulig å bære - det ble plassert i fundamentet til verkstedet og veggene ble reist rundt. Jeg måtte, så lett som mulig, manøvrere dem inne mens jeg rullet på to jevne blokker. Skrivebordet, opprinnelig født som et pin-pong-bord, måtte demonteres.

De nevnte "skoene" er synlige - støttene til stativstativene, topplaten er også bar ovnfundament.

Etter å ha fjernet overflaten og jevnet overflaten, sand "pute". Det var ingen ren sand - jeg påførte sand oppnådd ved å grave en grunnmur for kjelleren, der den var med en liten mengde mellomstore sandsteinsstein, pluss litt leire. Massevis av det var grundig vått på gaten med regn - det måtte ikke fuktes før det ramlet. Laget var imponerende - omtrent 30 cm.

Selve verktøyet var laget av et stykke tømmer og utklipp av brett. Shell ... for utvikling av øvre skulderbelte.

Den første delen er dreiebenkeparkeringsplassen.På en komprimert og jevn overflate av sand la han i flere lag biter av et gammelt takmateriale hentet ovenfra, fra taket, med installasjon av galvanisert "bølgepapp". For avhending nyttig. Etter bruk av nytt takmateriale. Dette er den viktigste, så å si, vanntetting. På toppen av det er et lag isoporskum, på det er polyetylen med en omkrets av kantene på veggene, slik at det oppnås et slags forseglet trau. Vel, på polyetylen - en formkasse.

Betongblanderen min vet dessverre ikke hvordan jeg skal dumpe ferdig betong noe fremover, slik at det er mulig å bruke rennesteinen, og dumpe den tilberedte blandingen, utenfor, gjennom terskelen. Jeg måtte organisere prosessen som følger - en betongmikser inni, i nærheten av døren, blir komponentene kastet ut av trillebåren, med en spade utenfor. På bildet - prosessen med å stappe innover. Betongblanderen er gammel, solid, noenlunde veier og kan ikke demonteres. Det eneste som kan gjøres er bra.

Etter en uke med eksponering under polyetylen, ble hjørnet av verkstedet ansett som klart til å installere maskinen, så det krøp på plass.

Det er planlagt å installere en vask med servant - på rett sted laget jeg et bokmerke for et kloakkrør.

Sider - brett fra form-bokser, stikk ut med gulvflaten. Ferske sagskjæringer, der de ikke blir smurt i sementmørtel, knuses til føtter og vil slutte å skille seg ut - gulvet vil se ut som en kontinuerlig overflate.