Hei kjære besøkende på nettstedet.
Endelig fikk jeg litt ledig tid, og jeg kunne gjøre det jeg likte mest av gjengangere av denne Internett-ressursen.)))
Denne gangen bestemte jeg meg for å lage et håndtak for lerretene fra savelsagen.
Jeg begynner i orden. Blant mine forskjellige verktøy er det en så gjengjeldende sag:
Et verktøy er i noen tilfeller rett og slett uunnværlig! Selv om den skjærer og ikke er så "kraftig" som sirkelsager, men på den annen side kan den "krypes" med den nesten overalt! Du kan sage treplanker og stenger som ligger rett ved siden av betongveggene, du kan skjære vannrøret i selve hjørnet, der det er umulig å få en "kvern". Du kan enkelt klippe en seksjon av et trestøtte, som i henhold til den velkjente "meningsloven" løper over en grøft, eller et hull som du har gravd for å sette opp en søyle ... Det er også praktisk når du beskjærer tregrener ...
Det er for slike tilfeller at det ganske enkelt er uerstattelig ... Men det er ganske sjelden å bruke det - når alt kommer til alt for å jobbe med arbeidsstykker som tilgangen er ubegrenset til, er det mye mer praktisk å bruke en sirkelsag og en elektrisk stikksag (for tre) eller en vinkelsliper (for metall). Mer grovt arbeid med massive arbeidsstykker, enklere og raskere å utføre motorsag. Og derfor ligger det meste av tiden at dette verktøyet bare ligger på sokkelen og venter i vingene!))))
Bladene til denne sagen er de mest forskjellige: for tre (for grove og tynne kutt), for metall, for keramikk og betong, for plast, spesielt for skifer.
Nå, hvor jeg er, har jeg bare malerier på tre:
Resten var igjen på byggeplassen min, der det meste av verktøyet nå er basert.
Jeg har lenge hatt ideen om å lage et slags håndtak til dem slik at de ikke bare kan brukes på sagen, men også i manuell modus. Tross alt er det ofte behov for å kutte noe i en skala for ikke å bruke et elektroverktøy ...
Men lerretene har denne landingsstørrelsen:
De er festet til sagen ved hjelp av en ganske komplisert roterende nøkkelfri chuck, som ganske enkelt er umulig å gjenta under håndverksmessige forhold:
Siden det er et hull i skankene, kan du selvfølgelig komme med et slags håndtak som de skal festes til. Bare nå er et verktøy med utskiftbart tilbehør praktisk bare når dette utstyret raskt og enkelt byttes ut! Og i tilfelle bolting, vil dette håndtaket, sannsynligvis, forbli med dette bladet, men for sagen vil bare en bli kjøpt!))))
Men jeg la ikke ideen om å tenke på noe ... Jeg kastet ett lerret i bilen, og da jeg måtte inaktive, hadde jeg en interessant yrke - å se på det, finne opp noen måter å raskt og pålitelig feste ...))) )
Som et resultat, kom jeg på det samme, og den neste gratis lørdagen legemliggjorde jeg dette “i metall”))).
Og her er det jeg trengte for dette:
1. Bolt M16. (Jeg hadde en lang, men nok til 60 millimeter)
2. Mutter M16.
3. M16 mutterkobling ("langstrakt", som den ofte brukes i hverdagen))
4. Skrap stålbånd 25 til 4 mm.
5. Flis (skaft) av boret, med en diameter på 3 mm.
6. Skjærevannsledning DU-15.
Verktøysettet er også minimalt (når du arbeider med metall) - en drill, en "kvern", en sveisemaskin.
Jeg begynte med å måle bredden på landingen nær lerretet:
Det viste seg - 12 mm. Jeg trengte en bolt hvis gjengestørrelsen "langs bunnen av hulrommet" ville være større enn denne størrelsen. Og dette er M16.
Jeg fant M16-bolt i mine "bins". (Størrelsen er langt fra den som enhver "teknisk" person alltid har på lager. Men jeg visste at jeg hadde en. En gang kjøpte jeg den spesielt for et hjemmelaget produkt, men han "var ikke nødvendig"))
Koblet bolten i et skruestykke og laget en radial spalte i den:
(Jeg tror det ikke er verdt å snakke om det faktum at du ikke trenger å stramme boltene i et skruestykke, men for mutteren og hatten som er skrudd på den)))).
Etter det snudde jeg bolten 90 grader, og boret et hull i den, vinkelrett på sporet med et 3,2 mm bor. Så at tråden ikke forstyrrer starten av boringen, "fjernet" jeg den litt med en "kvern":
Nå skal jeg fortelle deg hvorfor jeg valgte en bor med nøyaktig denne diameteren ...
Som du allerede tror, gjettet jeg det, ideen min var å fikse bladet som ble satt inn i sporet på bolten med en stift. Målte diameteren på hullet i lerrets skaft. Det viste seg å være 3,8 mm.
Siden pinnen må være sterk, bestemte jeg meg for å lage den fra boreskaftet. Hele drillen var synd, så jeg ruslet mellom steinsprutene (jeg kaster dem ikke bort. Noen ganger kommer de godt med ... Øh ... Eller, kommer godt med? ... Kort sagt, noen ganger trengs de! Slik er det nå)))) Jeg fant fragmenter av tre millimeter øvelser. Jeg bestemte meg for å bruke dem (strukturelt sett kan tappen være tynnere enn hullet i landing. Dette påvirker ikke noe).
Vel, hullet som tappen passer lett i skal være litt større i diameter - 3,2 mm.
Neste trinn klippet jeg av hatten ved bolten. Han la igjen bare noen få trådtråder. (Det vil fortsatt være nyttig for oss. For hva - jeg skal fortelle deg senere)))
Og han vendte emerybolten til en diameter på 12 mm og fjern tråden nesten til hullet for tappen:
Deretter fortsatte jeg å produsere en støttende "skive", som sannsynligvis bedre kalles en beskyttelse. Jeg bestemte meg for å lage den fra en stripe på 25 x 4 mm, hvor rester selvfølgelig ble funnet i "skrapmetallet":
Mens den er lang (for å gjøre det mer praktisk å holde), boret jeg et hull i det med en diameter på 12 mm:
Etter det kuttet jeg segmentet jeg trengte. (Størrelser valgt "på en huke" ...))). Som vanlig gjør jeg det - slik at det var normalt! ))))))
I beskyttelsen trenger jeg en spalte (avfasning), der tappene på lerretet skal begraves, og ikke lar beskyttelsen snu på det. For ikke å gjøre det for lang tid, byttet jeg skjærehjulet til en "stubbe", som jeg allerede hadde fjernet "å kaste":
Nå er tiden kommet "passende")))). Jeg bestemte meg for å trykke på beskyttelsen og bladet med en lang M16 koblingsmutter, som jeg spesielt kjøpte.
Det er mye lenger enn vanlige nøtter:
Festet viste seg som forventet å være sterkt og pålitelig ...
Nå kan du "avgrense" vakten. Avskjæringssirkelen “kuttet av alt overflødig”:
Og "kammet" emery-petal:
Så bøyde han den litt med hammerslag (Og det hadde vært nødvendig før sliping ...))) Jeg måtte skru på kvernen igjen med sirkelen-kronbladet og sirkle merkene fra hammerblåsene))):
Den øvre delen av den gikk mye lenger enn den nedre. Dette gjøres for å få nok gearing når du strammer til mutteren.
Jeg bestemte meg for å lage håndtaket fra trimmet til vannrøret DU-15, som jeg la igjen etter produksjonen rørformet snøretensjon..
Selv om DU-15 vannrøret skal ha en indre diameter større enn seksten millimeter, er det også en sveis. Og så kom ikke bolt M16 min inn der. Jeg måtte fjerne sømmen med en rund fil fastklemt i en drill. Nå skjønte jeg at jeg glemte å fotografere denne prosessen. Men jeg tror alle forstår det ...
Å kutte av lengden jeg trengte (igjen, "slik at det var normalt")))), la jeg den på bolten min .... (nå som jeg klippet hatten er det sannsynligvis ikke en bolt, men en hårnål))) Og festet på begge sider med muttere. På den ene siden - tilkoblingen, på den andre - det vanlige. Siden jeg skal sveise begge mutterne, må du ikke stramme dem! Når alt kommer til alt, så må du skru ut bolten samtidig fra begge deler! Drei derfor lett, om bare for å berøre. (Ikke glem å beskytte tråden under sveising! Flyt inn i mutteren og stikker en liten skarlagen drossekule vil da skape mange problemer for deg!))
Og sveiset begge mutterne til røret:
Å skru av stiften uansett, det var vanskelig - etter sveising, "trukket" mutrene litt. Men jeg gjorde det.
Klipp nå hårnålen, og la bare den lengden som er nødvendig for å skru den inn i den nedre (lange) mutteren:
Og vi behandler det nesten ferdige håndtaket med et hjulbladblad. I dette tilfellet sliper jeg toppmutteren til diameteren på røret ... Jeg ble båret bort))))
Han forlot den "nøkkelferdige" nedre ... Det skjer aldri, det skjer))) Kanskje en dag ikke vil jeg kunne skru av den med hendene ... Nå, for ikke å "skrape" den med tang eller rørnøkkel, la kantene forbli der under johannesbrød.))))
Nå, med hjelp av en mindre sirkel og sandpapir, klargjør håndtaket for maling:
Og mens den tørker, vil vi ta opp produksjonen av en veldig nødvendig komponent - korkhatt.))). Husker at når jeg kuttet av boltens hode, la jeg flere tråder på den?
Nå kan den pakkes inn i enden av håndtaket mitt. (for dette sveiset jeg også en mutter i den andre enden).
Men jeg vil gjøre verktøyet mitt så praktisk som mulig, og derfor bestemte jeg meg for å utstyre det med en annen nødvendig enhet - en “sonde” for å skyve pinnen. Når alt kommer til alt, når vi installerer et avtagbart blad, vil vi sette inn en pinne. For å gjøre det mer praktisk å gjøre dette, et hull under den, på "baksiden", "flatet jeg litt" med en sløv trøkk (jeg prøvde å fotografere, men dette er ikke synlig i det hele tatt). Når vi kaster tappen inn i hullet, flyr den ikke rett gjennom, men forblir nøyaktig inne i tappen.
Når vi fjerner lerretet, er det nok å holde beskyttelsen (for dette er den lenge på den ene siden) for å skru av håndtaket og slippe tappen, snu den og den vil falle ut ....
... Og hvis det ikke faller ut? ...
.. Faktisk skjer alt med metall ... Det "klistrer seg" inni (smuss kom inn, flisene er små, pinnen er litt deformert osv.), Og det vil ikke være noe tynt og langt nok til å gjøre det skyv ut derfra !!!!
Og jeg bestemte meg for å utstyre mitt håndtak med dette "tynt og langt" fortløpende.)))). For å gjøre dette, boret jeg med et bor med en diameter på 2 millimeter et "blindt" hull i korken til en dybde ... 5-7 millimeter ...
... Det viste seg litt ut av sentrum ... Lathet var helt i kjernen!)))) .. Vel, ja, det spiller ingen rolle ...
Jeg plukket opp en 2,5 mm tykk spiker:
Og hamret den inn i dette hullet:
Han satt tett nok:
Nå gjenstår det å kutte av neglehodet, og vår "sonde" er klar:
Nå kan du ikke være redd for "klistringen" av pinnen - bare skru ut støpselet og skyv pinnen med en "sonde" ... Han er alltid for hånden. Og lett å trekke ut - det er bare noen få svinger. Ingen grunn til å vri, vri på lenge ...
Det er alt! Håndtaket er klart:
Men jeg kunne ikke motstå, og bestemte meg for å male den i "signatur" -fargene:
Her er en så praktisk håndsag på tre jeg fikk da jeg installerte det høyre bladet:
Og her, også for tre, men for finere arbeid (for rene kutt):
Som allerede skrevet, her har jeg bare "tre" malerier.Resten blir "prøvd på" senere.)))) De er på den andre siden av byen, men jeg vil ikke gå spesifikt))). Men jeg vet allerede på forhånd at det ville være praktisk å sage metall med et stivt blad som ikke krever "strekk", og så det "mot en murstein" (jeg skal lage peis snart).
Vel ... "Sesongen er åpen.")))). Litt varmet opp ... Jeg begynner å gjøre leksene vanskeligere! )))))