I dag vil vi sammen med forfatteren av TEXaS TV YouTube-kanalen lage en kjøkkenkniv av en gammel fil, og underveis vil vi lage et par mer nyttige hjemmelagde produkter.
Her vil vi lage en kniv fra denne filen i dag:
Dette er den mest egnede som ble funnet i garasjen forfatteren. Filen er 18,5 mm bred og 4,5 mm tykk.
Først gjør du en foreløpig markering. Vi vil gjøre alt ad-lib, det vil være mer interessant hva som vil vise seg til slutt.
Ved hjelp av en kvern kuttet vi ut trekkemnet til bladet. Forfatteren innrømmer ærlig at han ikke har laget kniver før, dette vil være den første opplevelsen.
Nå må du dyrke det resulterende arbeidsstykket litt, og kverna vil hjelpe til med dette.
Vi fjerner hele strukturen og justerer alle kantene på filen for å få et rent og glatt emne. Dette er absolutt ikke en øyeblikkelig sak, så du må være tålmodig. Ikke glem å kjøle delen. Resultatet ble så blankt:
For å fortsette å lage kniven trenger vi tilpasningved hjelp av dem de kommer ned. Vi gjør det nå. Først må du kutte 180 mm arbeidsstykket fra det 63. hjørnet, dette vil være hoveddelen av enheten.
Vi klemmer den resulterende delen i en skruestikk og bruker merkingen for å kutte av en hylle i hjørnet så nøyaktig som mulig. Vi vil rense burrene litt og trimme endene.
Nå, på en av de oppnådde emnene, lager vi markeringer for å bore hull. Dimensjoner er vilkårlige, men symmetriske. Tidligere må hele saken skrues sammen og gjøres ganske nøyaktig.
Nå kan du gjøre boringen.
Overraskende nok gikk alt raskt nok. Vi klipper tråden under m6-bolten. Resultatet er en slik detalj med 18 hull:
Nå må disse 2 emnene festes gjennom hengslene.
Hengsler vil være laget av langstrakte muttere og bolter med samme diameter. Vi borer en mutter for boltens diameter, og det er det - løkken er klar.
Hengslene er sveiset på en slik måte at delen er integrert og uten tilbakeslag. Egentlig er det slik enheten for å lage utforkjøringer på bladet i en gitt vinkel ser ut.
Bladet er montert på bolter skrudd inn fra innsiden og festet med en klemme. Og nå vil vi lage denne klemmen fra denne 36 nøtten:
For å gjøre dette ved å bruke en baufil, kutter vi segmentet slik at mutteren ser ut som en halvmåne.
På en av ansiktene til mutteren lager vi en M8 tråd. Og til slutt får vi en klemme i størrelsen vi trenger.
Slik ser klemmen og bladet som er montert på enheten ut:
Vel, du har angitt ønsket vinkel, og du kan begynne å behandle. Arbeidet går ikke raskt, og i prinsippet skal du ikke skynde deg, du må føle verktøyet og forstå hele prosessen, som de sier, fra innsiden.
Arbeidsstykket er ikke overopphetet og avkjølt om nødvendig. Den ene siden er klar, til slutt viste det seg ganske bra.
Nå må du snu den og gjøre det samme, derimot. Forfatteren prøvde forresten å fikse bladet med en plastmasse og ønsker å merke seg at alternativet er ganske fungerende, hvis du ofte ikke ordner bladet.
Grovingen er nesten ferdig, nå skal vi gå gjennom et mindre korn, dessverre har forfatteren den minste hundrelappen, så slår vi ned risikoen fra kvernen manuelt, til alle tverrgående risikoer forsvinner.
For ikke å ødelegge flyet, gjør vi dette på skiveplaten. Her er bladet etter operasjonen:
Det er ingen tverrgående risiko. Jeg vil også ta et mindre sandpapir, men dessverre har forfatteren bare den 240. for hånden, og det var for sent å gå i butikken. Så han bestemte seg for å fikse det ved å polere. Forfatteren har ikke spesielle pastaer, siden han ikke forberedte seg på dette på forhånd, så han polerer GOI-lim på gammeldags måte.
Den ene siden er nesten klar, det viste seg ganske bra:
Vi gjør det også med den andre siden og ved utgangen får vi et slikt blad som dette:
Nå kan du fortsette å produsere bolster. Forfatteren vil lage det fra en slags duraluminomslag, generelt, fra det han fant i garasjen. En bolster kan også lages av en mynt. Lag hull langs diameteren på bladakselen.
Nå kuttet vi med en baufil for metall med en margin og bringer alt i riktig form ved hjelp av sandpapir og polering.
Før videre arbeid, må bladet forsegles med maskeringstape for å unngå unødvendige riper og skrubber, og sjansen for å kutte hendene vil bli betydelig redusert.
Nå kan du begynne å produsere håndtaket. Og her, uten alternativer, bare improviserte materialer. Forfatteren har et stykke eple fra tidligere hjemmelagde produkter - det vil det gjøre.
Vi kutter av alt det overskytende, men lar arbeidsstykket ha en margin for etterfølgende behandling. Vi lager et hull med et bor med en diameter på 4 mm for skaftets tykkelse. Det viktigste her er ikke å klippe ned slik at bladet er i samme plan med håndtaket.
Det viste seg ganske bra, du kan feste det. Vi limer på to-komponentlim, her må du gjøre alt raskt, men forsiktig, fordi limet fanges ganske raskt og hvis det fester seg til håndtaket, så må vi gjøre om alt, og vi trenger ikke det i det hele tatt.
Som en klemme brukte forfatteren en dreiebenk, og det viste seg ganske bra, det har mye å gjøre med det.
Omtrent en time gikk, selv om limet tørker bare 10 minutter, men forfatteren bestemte seg for å spille det trygt likevel. Nå kan du gjøre det. Til å begynne med kan du frekt slå alt sammen med en rasp og en kvern, så er det noen som liker det mer.
Nærmere sluttfasen, klipp av den ekstra delen av håndtaket og kjør den endelige størrelsen.
Et slikt håndtak viste seg slik:
Ganske bra og i hånden er bra. Nå for større estetikk, impregner håndtaket med olje, derved fremhever dets struktur og forråder treets beskyttelsesegenskaper.
Den siste finjusteringen på huden, og du kan barbere deg (en spøk selvfølgelig).
Som alle knivprodusenter viser - en test på papir:
Forfatteren selv forventet ikke et slikt resultat, du kan til og med barbere deg, men dette er ingen spøk:
Generelt viste en slik kniv seg. Vel, i dag har vi laget så mange som 3 nyttige hjemmelagde produkter, men den viktigste av dem er selvfølgelig en kjøkkenkniv, laget fra begynnelse til slutt.
Takk for oppmerksomheten. Vi ses snart!
videoer: