God dag til alle. I denne artikkelen vil vi vurdere, jeg synes en er mer nyttig for mange hjemmelaget kanalforfatter. Mange av dere er allerede kjent med noen hjemmelagde produkter fra denne mesteren, for eksempel, DIY smiing eller Hjemmelaget manuell maskin for skjæring av ledninger og stenger. I denne artikkelen vil forfatteren tydelig vise hvordan han samler slike nipper fra et fjærblad.
Forfatteren brukte følgende materialer:
Bladfjær, 8 mm tykk.
Et par stykker fra 6 mm fjærblad.
Metallstangen med en diameter på 8 mm.
Et par M 6-bolter.
Og det samme er mutterne til disse boltene.
instrumenter:
Smedgaffler og tykkere.
Vinkelsliper.
Hammeren.
Elektrisk drill.
Ulike filer.
Vise.
Anvil.
Og borna.
På et stort vårblad laget forfatteren utformingen av emnene.
Etter det skar masteren ut disse emnene ved hjelp av vinkelslipere.
Og stedene hvor man skulle klippe ved hjelp av vinkelslipere, fikk ikke muligheten, brøt forfatteren rett og slett.
Målene på arbeidsstykkene: lengde 250 mm, tykkelse 8 mm, håndtakets bredde 12,5 mm, kjevebredde 20 mm, kjevelengde 50 mm.
Slik er emnene.
Mesteren glattet bort de ødelagte kantene på arbeidsstykkene med en hammer.
Og så behandlet han den med en fil.
Noe som dette.
Varm deretter vekselvis opp hvert arbeidsstykke.
Bøyes gradvis, noe som gir hvert emne den ønskede formen.
Han brakte svingene slik at når du kombinerer delene av håndtaket og svampen, var i samme plan.
Etter å ha prøvd.
Og igjen, fullføringen av detaljene.
Igjen passende.
Og så videre til kombinasjonen av deler ble nesten ideell.
Etter dette, på disse stedene, vil forfatteren lage hull for boltene, og vil gi en avrundet form til leppene.
Neste vil skjerpe skjærkantene.
Og en rund fil på hver av svampene vil lage små spor.
Slik at når du kombinerer deler, oppnås et hull med en diameter på 8 mm.
Videre, fra et fjærblad, som er mindre, prøvde forfatteren først på.
Og så et par slike deler som vil koble sammen de to første emnene.
Forfatteren klippet et lite stykke fra en metallstang. Denne delen vil bli installert i de halvsirkelformede kuttene av kjevene, og vil dermed forhindre langsgående forskyvning av kjevene.
Sporet i disse detaljene av forfatteren ble laget av en grunn. Dette gjøres slik at i arbeidsprosessen arbeidsstykket settes nærmere aksen, som mange vet, er det det mest optimale stedet for å kutte arbeidsstykker.
Så laget forfatteren en foreløpig forsamling.
Etter å ha satt alle detaljene på sin plass.
Et slikt verktøy viste seg hos mesteren i dag.
Etter en liten bekreftelse ble verktøyet demontert igjen.
For å herde skjæret.
Forfatteren slukket med olje.
Deretter finjusterte forfatteren formen på instrumenthåndtakene litt mer.
For enkelhets skyld å jobbe med dette verktøyet.
Og som vanlig testen på arbeidsstykker med forskjellige diametre.
Maksimal tykkelse på arbeidsstykket som kan kuttes med dette verktøyet er 5 mm.
Og det er alt for meg. Takk alle sammen og sees snart!