God dag til alle. Denne artikkelen vil være interessant for alle som jobber med metall. Alle mestere i deres håndverk, møtt med en slik oppgave når det er nødvendig å lage mange elementer, for eksempel til et gjerde, rekkverk, kalesjer, etc. For å gjøre dette, kutt en anstendig mengde emner fra metalltråd, stenger eller stripe. Selvfølgelig vil mange si at det ikke er et problem å lage en konvensjonell vinkelsliper, men vinkelsliper eller elektrisitet er ikke alltid tilgjengelig, og å kutte store mengder metalltråd med vinkelslipere er en lang og kostbar ting ved metallstripen. Her er forfatteren av kanalen "Kovko Kova4" og bestemte seg for å sette sammen en slik manuell maskin for å kutte ledninger og stenger gjør det selv. Hvem bryr seg om hvordan og fra hva, forfatteren monterte maskinen, samt hva han fikk som et resultat, leste artikkelen eller bare se videoen på slutten av artikkelen.
Materialer brukt av forfatteren:
Fjærblad 8 mm tykt og 63 mm bredt.
M 8 bolt gjenget til halve bolten, skiven og et par muttere til bolten
En herdet finger 10 mm tykk skive til den og en stikknål.
Og en bolt til og en forlenget mutter til den.
For det første kuttet forfatteren ut alle detaljene fra en papp med en bredde på 63 mm og gjorde en mock-up av maskinen.
Etter at vårbladet ble skåret i biter av riktig størrelse.
Så overførte han alle detaljene fra papp til biter av våren.
Deretter, ved hjelp av vinkelslipere og en fil, klippet jeg og monterte alle detaljene.
Han skjerpet også fremkant av fremtidens maskin. Sliping for slike maskiner skal være litt under 90 grader.
Når alle maskindelene ble kuttet.
Forfatteren varmet opp detaljene med kuttekanter.
Etter at han slukket disse delene i olje.
Den rødglødende fingeren vil være aksen til den drevne delen med tenner.
Den andre aksen vil være en bolt.
Deretter samlet jeg alle detaljene.
Også detaljer på forsidene av maskinen.
Etter at jeg sjekket løpet av bevegelige deler.
Fra den langstrakte mutteren og bolten laget mesteren en vedvarende justeringsmekanisme. Noe som er veldig viktig for riktig skjæring av emner. Et mer ikke uviktig råd fra forfatteren, det skal ikke være et avstand mellom skjæredelene, de skal flytte inn i sliping uten hull og tilbakeslag.
Etter at forfatteren har sveiset alle detaljene.
Etter sveising av hver søm to ganger.
På maskinsengen laget forfatteren hull i hjørnene for montering av maskinen.
For spaken tok forfatteren et rør og ble litt knust fra den ene kanten, slik at det ble slitt på den ledende delen av maskinen.
En så liten, håndlaget sting viste seg av forfatteren av dagens artikkel.
Nå, som vanlig, testen.
Stang 6 mm.
Remsen er omtrent 1,2-1,5 mm tykk.
Arbeidsstykket er 8 mm tykt.
3 mm stripe.
Hårnålen er 10 mm tykk.
Rundt tømmer 10 mm.
Det er alt for meg. Takk alle sammen og sees snart!
videoer: