Jeg foreslår å studere tilleggsutstyret, som betydelig kan utvide funksjonaliteten til en konvensjonell bore. Det vil være en guide som lar deg jobbe med en drill som en mobil boremaskin. Med den kan du bore hull i materialet tydelig vinkelrett, nå trenger du ikke sikte og ha et skarpt øye for å bore et hull i rette vinkler. Takket være en slik dyse kan en bor også fungere som en liten stasjonær boremaskin og plassere produktet på en plattform inni hjemmelaget.
Men dette er ikke alt, skinnen er utstyrt med en elektromagnet, som lar deg fikse skinnen veldig godt på stål, ganske enkelt ved å trykke på en knapp. Hvis du er interessert i prosjektet, foreslår jeg å studere det mer detaljert.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- stålrør eller stenger;
- ;
- ;
- stålplater;
- skruer og muttere;
- et stykke av et rundt stålrør (for en krage);
- en elektromagnet fra en vekselstrømskompressor;
- to fjærer.
Verktøyliste:
- kvern;
- boremaskin;
- kraner for gjenging;
- tegneverktøy;
- beltesliper;
- skrustikke;
- sveisemaskin;
- kappemaskin.
Hjemmelaget produksjonsprosess:
Første trinn. Vi utarbeider guider
Først kuttet vi ut to føringer, stålrør passer best for dem, siden stengene veier ganske mye, men forfatteren brukte stengene. Det beste er at guidene er i rustfritt stål, men de kan smøres.
Ledningenes diameter velges avhengig av de lineære lagrene, i vårt tilfelle brukes lagrene under aksen på 16 mm.
Forfatteren bearbeidet endene av stengene etter å ha kuttet på en beltekvern.
Trinn to Bæreplattform
For lagrene vil vi lage en ramme, det vil si en plattform som de kan installeres på. Her trenger du tykt stål. Etter å ha forhåndsmarkert alt, borer forfatteren hull i arbeidsstykket med en trinnbor.Etter å ha kuttet av overskuddet, borer vi også hull og kutter gjengene til skruene som vi skruer de lineære lagrene med.
Trinn tre åk
Vi vil lage en klemme, med den vil vi feste dysen til boret på stedet der det ekstra håndtaket er installert. Vi lager en krage fra et rundt rør med passende diameter. Vi klipper den og sveiser en mutter på stedet for kuttet slik at klemmen kan trekkes sammen med en skrue. Selve klemmen er sveiset til den tidligere laget basen. Du kan også feste lagrene med skruer.
Trinn fire Vi fikser føringene og monterer strukturen
Nå må du feste de to føringene på basen sikkert, som grunnlag kutter vi et emne av tykt stålplate. For å fikse stengene bestemte forfatteren seg for å bruke to lagre for SHF-16-akselen. Ikke glem å bore et hull for borer, kroner og andre dyser med passende diameter ved basen.
Vi installerer på føringsfjærene, samt en del med lineære bevegelseslager. I endene av stengene installerer vi snapringer i spor som kan skjæres med en kvern eller på en dreiebenk.
Trinn fem elektromagnet
Forfatteren bestemte seg for å utstyre enheten sin med en elektromagnet for å gjøre det praktisk å jobbe med stål, fordi det er magneten som vil bli tiltrukket av den, og det er vanskelig å bore slikt materiale. Forfatteren tok en magnet fra en gammel AC-kompressor som ble funnet i søpla. Vi skru av magneten, rengjør den, den blir skrudd fast i de hjemmelagde skruene. En slik magnet fungerer fra en spenning på 12V; velg en bryter for den designet for en strøm på minst 10A.
Trinn seks Hjemmelaget testing
Som et første eksperiment bestemte forfatteren seg for å bore et hull med stor diameter i et tre, det viste seg raskt, nøyaktig og trygt.
Så ble det besluttet å jobbe med metall, forfatteren plasserte et profilrør inne i enheten og boret det lett gjennom, og arbeidet som en stasjonær boremaskin.
På slutten ble det installert en elektromagnet på det hjemmelagde produktet, med det boret forfatteren et profilrør, i tillegg til plater, alt viser seg enkelt, raskt og trygt, magneten fester seg tett til materialet.
Det er alt, det hjemmelagde produktet er klart, jeg håper du likte prosjektet. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!
