Hei til alle elskere av håndverkere, i denne instruksjonen vil vi vurdere hvordan du lager en praktisk miniatyrbelteskiver gjør det selv. Bekvemmeligheten ligger i at den fungerer rolig, og den kan til og med drives av et batteri. En slik maskin kan enkelt betjenes i hjem setting. Den brukes som hovedkraftenhet, som lenge har fått tillit til produksjon av forskjellige hjemmemaskiner. Disse motorene er ganske kraftige for sin størrelse, de drives av en spenning på 12-24V, og takket være den innebygde propellen er en slik motor ganske vanskelig å overopphete. Spesielt hardfør modeller de som kulelager er installert i, vurderes.
fabrikkert hjemmelaget kan installeres i to stillinger - vertikalt og horisontalt. Her er en veldig praktisk altmuligmann som kan installeres i en tydelig definert vinkel. Selvfølgelig blir alt dette tekniske miraklet gjort takket være nærværet av en dreiebenk, og fresemaskinen hjelper også mye i arbeidet. Men hjemmelaget arbeid er verdt arbeidet, alt gjøres forsvarlig, pålitelig, motoren kan enkelt byttes ut hvis den plutselig slites ut, og det er ikke noe mer å bryte fra hverandre. Hvis prosjektet interesserer deg, foreslår jeg å gjøre deg kjent med det mer detaljert.
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- profil aluminiumsrør;
- aluminium hjørne;
- et rørstykke av aluminium eller stål (for drevet rull);
- En runde fra aluminium (den fremste rullen er dreid);
- ;
- to lagre for den drevne rullen;
- bolter, skruer og muttere;
- ;
- skole gradskaper;
-aluminium bjelke;
- tekstolit (for fremstilling av anthers);
- stålplate (for sålen);
- sandpapir;
-Colors;
- bytte fra en skrutrekker;
- sandpapir;
- ledninger.
Verktøyliste:
- dreiebenk;
- fresemaskin;
- filer;
- bore;
- loddejern;
- flux for lodding av aluminium;
- en baufil for metall;
- skrustikke;
- bore;
- beltesliper;
- skiftenøkler, skrutrekkere, tang osv.
Maskinproduksjonsprosess:
Første trinn. Drevet rull
La oss starte med den drevne rullen, den er laget ganske enkelt. Her trenger vi et stykke stålrør, fra dens ender lager forfatteren seter for lagre ved bruk av dreiebenk. Vel, så trykker vi lagrene inn i røret og rullen er klar.For den drevne valsen, ikke glem å lage helter slik at støv ikke kommer i lagrene, forfatteren laget dem fra PCB.
Trinn to Blyrulle
La oss lage en drivrulle; den ble maskinert fra aluminium på en dreiebenk. Vi borer et hull med en slik diameter slik at rullen kan trykkes på motorakselen. Vi lager krager langs kantene på rullen slik at slipebåndet går tydelig i sentrum.
Trinn tre Maskinramme
Vi lager maskinrammen fra et aluminiumshjørne. På den ene siden kuttet vi overflødig og borer hull for montering av motor. Vi fester motoren med to skruer.
På den annen side må vi lage en gaffel for å installere den drevne rullen. De nødvendige delene er også kuttet ut av aluminium, vi jobber med en bau sag, en fresemaskin og filer. Som en akse for den drevne valsen bruker vi en gjengestang. For strammeren trenger du to guider, forfatteren brukte stengene fra stasjonen, du må også hente fjæren med ønsket spenning.
Etter dette er hoveddelen av maskinen satt sammen, installer slipebåndet og prøv å starte motoren. Enheten fungerer ganske raskt.
Trinn fire såle
Vi lager en såle, det vil si en plattform, som vi vil støtte mot detaljene på jobb. Forfatteren er laget av tykt stål, det er festet til rammen av maskinen med to skruer. Sålen skal være godt slipt, ellers vil den ødelegge slipebåndet.
Trinn fem fundament
Maskinens ramme er hengslet til basen, som lar deg installere maskinen vertikalt eller horisontalt. Basen er et stykke tykt stålplate. Ikke glem å lage gummiføtter til sokkelen. Disse kan hentes fra gammelt utstyr, kjøpt i Kina, eller de kan være laget av gummistempler med sprøyter.
Trinn seks Handyman og endelige forbedringer
Vi gjør det praktisk; forfatteren setter den i rett vinkel, og vinkelen er synlig på skalaen fra skolens gradskaper. Forfatteren selger altmuligmannen til aluminiumsdelen, og bruker også skruer og muttere for å sette sammen hele strukturen. Vi kutter overskuddet fra gradskive og fester det til maskinen, vi lager en pil fra en skjerpet bolt eller spiker.
For å forhindre at båndet gnisser mot skarpe kanter, stokker forfatteren dem som et resultat med en fil.
Syvende trinn. bryter
For å kontrollere hastigheten på maskinen og slå den på jevnt, tilpasset forfatteren bryteren fra skrutrekkeren. Bryteren ble installert i huset fra et profilrør, håndtaket ble maskinert på en dreiebenk. Til å begynne med fungerte alt, men til slutt brøt bryteren som et resultat av høye strømmer. Så det er bedre å kjøpe eller lage en spesiell hastighetskontroll for en slik maskin.
Trinn åtte. testing
Det hjemmelagde produktet er klart, slå på bilen og prøv den på jobb. Det sliper maskinen perfekt, når du sliper stål, flyr veldig tykke gnister, noe som indikerer høye hastigheter på maskinen. Maskinen takler også alle andre forventede oppgaver perfekt, prosjektet ble fullført.
Jeg håper du likte leksene dine, lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette!
