God dag til alle. I dag vil forfatteren av Pask Makes-kanalen fortelle oss hvordan han laget en slik metode for prøving og feiling. hjemmelaget.
materialer:
Bilfjær.
Stål 1075.
Trebjelke.
instrumenter:
Vinkelsliper med skjærehjul for metall
rasp
filer
Enkel blyant
markør
fly
Gassspray og brenner til den
Sveisemaskin
Wood sager
Sandpapir
Puslespill maskin
hammer
skrustikke
ambolt
meisler
horn
stekeovn
Boremaskin
øvelser
drill
Slipemaskin.
Forfatteren vil også trenge grus og mastikk for treimpregnering.
Fra våren klippet forfatteren ikke av et stort stykke.
Etter å ha varmet opp dette stykket.
Og så jevnet det ut.
Etter å ha varmet opp arbeidsstykket igjen, smidde han det til ønsket form. Bildet under viser skjemaet.
Kanten på arbeidsstykket var smidd av denne formen.
Etter at forfatteren forkortet arbeidsstykket.
Og den andre kanten ble smidd på samme måte som den første.
Så plasserte han en annen varm billet i grus.
Og etter et par timer fikk jeg den allerede helt avkjølt.
Og han begynte å gro på en slipemaskin.
Etter filbehandling.
Og igjen på maskinen.
Så justerte han kantene med en fil.
Resultatet på dette stadiet.
Deretter behandlet han arbeidsstykket med fint sandpapir.
Bladet til dette hjemmelagde produktet vil ha ensidig skjerping, som en høvlkniv.
Derfor gjorde forfatteren nedstigningen bare på den ene siden.
Nedstigningsvinkelen på 30 grader.
Det viste seg på en eller annen måte.
Så skjerpet han bladet på fint sandpapir.
Gå deretter 10 mm tilbake fra bladet til kantene.
På markeringssteder varmet forfatteren opp arbeidsstykket.
Og bøyde kanten på omtrent 90 grader.
En lignende prosedyre ble utført med den andre kanten.
Og på dette stadiet, da forfatteren korrigerte regionen, skjedde en slik plage.
Mesteren prøvde å fikse det ved sveising. Men dette ga ikke et positivt resultat.
Men dette stoppet ikke helten vår. Og han bestemte seg for å gjøre nøyaktig en slik detalj, og slik at denne virksomheten ikke tar mye tid, vil forfatteren lage den av en stripe av karbonstål 1075.Forfatteren overførte alle dimensjonene til forrige del til stålbåndet.
Og ved hjelp av vinkelslipere kuttet jeg arbeidsstykket.
Og så - alt, som med det første arbeidsstykket. Nedstigning til 30 grader.
Skarphet.
Varme og bøye kantene.
Først nå vår helt, før hver endring av delen varmer den opp litt. Som de sier, lærer vi av våre feil.
Etter å ha nådd det stadiet hvor problemet oppsto, fortsatte mesteren til neste trinn.
Og for å være mer presis, satte han i gang med å herde delen.
Herdingstest. Utmerket herding viste seg.
Etter en kort ferie.
I mellomtiden er ferien til den første delen ferdig, forfatteren vil produsere pennen. For å gjøre dette vil han skjære et stykke av passende størrelse fra tømmeret.
Etter vil lage markeringer på den.
Og fjern overflødig.
Etter å ha markert seg igjen.
Og fjerne overflødig.
Deretter må forfatteren lage et par hull i en liten vinkel for å sikre den første delen. Og her gjorde forfatteren igjen en feil, det var først nødvendig å lage hull, og deretter bearbeide tømmeret.
Men mesteren vil fortsatt prøve å lage hull.
Montering.
Boring allerede ferdige hull.
Prøver på nytt.
For at kniven skal sitte på sin plass tett, kreves det små riller.
Men på dette stadiet innså mesteren at det han hadde tenkt ikke ville ordne seg.
Og forfatteren vil igjen måtte rette sin feil ved å lage en ny penn. Men denne gangen vil han lage hull først.
Så sporene.
Og først da kniven falt på plass, som forventet.
Skipsføreren fortsatte med å merke og behandle tømmeret.
Der går du.
Test av verktøyets ytelse. Hjemmelagde verk.
Men du må øke gapet mellom bladet og håndtaket litt.
Filbehandling.
Sjekk.
Nå fungerer alt bra.
Nå gjenstår det å gi kantene på håndtaket en passende form for estetikk og et mer behagelig grep om verktøyet under drift.
Etter alle behandlingene vil mesteren impregnere håndtaket med mastikk.
Sett kniven på plass, og merk deretter.
Og fjern kniven, kutt av overflødig.
Deretter vil den behandle kantene på slipemaskinen, og dermed fjerne alle rester fra kuttet.
Og sett nå kniven tilbake.
Så verktøyet er klart. Høyden på bladet på dette verktøyet kan justeres. Nå, nå: testen.
Verktøyet fungerer utmerket.
Du kan jobbe med et slikt hjemmelaget produkt: både for deg selv og for deg selv.
Jeg vil si til forfatteren, mange takk for den detaljerte produksjonsprosessen for dette verktøyet.
Og det er alt for meg. Takk alle sammen og lykke til! Vi ses igjen!