I denne artikkelen vil Michael, forfatteren av YouTube-kanalen "Good Master", fortelle deg hvordan han laget en injeksjonsfakkel til smelteovnen.
Forfatteren hadde behov for å smelte ikke-jernholdige metaller, og han bestemte seg for å lage en smelteovn. Men et av hovedelementene er riktig brenner.
Materialer.
- stålrør
- Blikk klemme
- 3 mm tykt stålplate
- Tips fra en halveutomatisk sveiseenhet med en diameter på 0,8 mm
- Propan girkasse
- M10 bolt for sekskantnøkkel, mutter, skive
- gassslange.
verktøy, brukt av forfatteren.
- Bulgarsk, avtakbare og korallhjul
- Dreiebenk
- Vise, hammer
- Båndsliper
- kraner
- vernier bremseklave
- Linjal, blyant.
Produksjonsprosess.
Som guide fant mesteren en tegning av denne brenneren på Internett.
Så plukket han opp stålrør.
Som en dyse vil forfatteren bruke en sekskantebolt.
Og spissen for den halveutomatiske sveisenheten vil bli skrudd inn i selve bolten. Hullets diameter er 0,8 mm.
Forfatteren kjøpte også en propan girkasse og gassslange.
Nå må du kutte et stykke rør med en lengde på 180 mm.
Forfatteren glattet ut endene av røret med en klaffeslipeskive. Og så tok han av malingen med en korallskive.
Merk deretter diffusoren (120 mm) og dysen (35 mm) på brenneren. For et nøyaktig kutt kan du ganske enkelt pakke røret med et papirark og merke det.
Han markerte også åtte langsgående seksjoner.
Etter foreløpige kutt, strammer mesteren skaftet med en klemme, og kutter litt bredere. Den fremtidige diffusens kropp må tilpasses størrelsen på mikseren.
Skifter deretter klemmen til midten, utvider de bakre delene.
Den griper tak i punktsveising, trekker av de resulterende kronbladene.
Nå kan alle sømmene på diffusoren kokes.
Her er en diffusor viste seg. Sømmer kan rengjøres med en kvern, men forfatteren har en dreiebenk.
Klemmer arbeidsstykket i dreiebenken.
For å behandle kjeglen bruker mesteren en liten langsgående fôring, og for ikke å vri den for hånd, tilpasset han en skrutrekker for dette.
Nå kan du sveise blanderøret.
Forfatteren innsnevrer munnstykket til brenneren på samme måte som diffusoren.
Bøy kronbladene med en hammer, koker sømmene.
Etter stripping viser det seg slik.
Det gjenstår å gjøre den siste detalj - forveksleren, og sveise til hoveddelen. Produksjonsmetoden er den samme.
Begynner å lage dyse fra bolt og spiss.
Bor et gjennomgående hull med en diameter på 5 mm i bolten. Ikke glemme fettet.
I mangel av en dreiebenk, kan dette arbeidet utføres ved å holde boret i en skruestikk, og bolten i borestangen.
Skjær tråden i hullet og skru spissen inn i den.
På den andre siden av bolten kuttes et juletre for å feste slangen.
Her er dysen klar, den må festes til kroppen. Strålen druknet litt i dysen, og økte avstanden for justering.
Kutter en stripe av stålplate. Renser den fra maling, bøyer den i et skruestykke. Så borer han et hull for dysen, klipper tråden i den.
Nå kan du sveise til kroppen.
Etter å ha malt kroppen med ildfast maling, er brenneren nesten klar.
Først sikret mesteren brenneren i et skruestykke inne i verkstedet.
På grunn av den raske forbrenningen av oksygen, måtte jeg ut for å regulere gaten.
Brenneren har tre justeringer. Justering av gasstrykk på girkassen, lufttilførselen og dybdedybden i forveksleren. Ved å heve gasstrykket til 0,5 atmosfære var det mulig å raskt varme en tykk stålstang på 14 mm.
Takk til forfatteren for det enkle, men nyttige tilpasning til verkstedet!
Alt godt humør, lykke til og interessante ideer!