For høykvalitetsimpregnering av knivhåndtak med forskjellige sammensetninger, er et vakuumkammer nødvendig. Prosessen er veldig enkel. Hell komposisjonen i kolben, senk produktet og lukk lokket. Vi slår på nettverket og pumper ut luften. Endre alternativt undertrykket med positivt. Dermed erstattes all luft fra produktet med impregnering. Det er mulig å lime stoffet med harpiks i blokker eller matriser for overlegg på håndtakene.
Kompressorgiveren er kompressoren fra kjøleskapet. Jeg brukte en glassvase til kolben. Et stykke sponplate tjente som støtte. Vi borer 6 mm hull i sponplaten og fest kompressoren til den gjennom kompressorens naturlige gummibånd. 3mm tykt metall. skjær en firkant med sider på 8 × 8 cm. under dimensjonene til bunnen av vasen. Dette er bunnen av buden. Vi borer hull på 9 mm. i hjørnene på platen og fest m6-boltene med forlengede (tilkoblende) muttere. De vil bli skrudd fast i tappene for koplingen med topplaten og kapasiteten.
Den samme firkanten er kuttet ut av arkgummi, hull blir boret og lagt på langstrakte nøtter. Dette er nødvendig for at glassbeholderen ikke skal sprekke.
For toppdekselet trenger du en annen metallboks med hull i hjørnene. Vi skru mutterne på piggene, setter på fjærene og på toppen av platen. Det er mer praktisk å trykke den med nøtter, det såkalte "lammet". For pumping og pumping av luft blir det boret et hull i midten av lokket og beslaget er skrudd inn. Alle tilkoblinger må være tette for å forhindre lekkasje. Du kan bruke fumtape eller trådforsegling. Det er plassert en gummiring mellom trykkplaten og beholderen for tetthet. Den kan limes på platen slik at du hver gang du utsetter den nøyaktig i sentrum.
Et panel for kontroller er kuttet fra ark duralumin. En trykkmåler er også installert der. For å veksle mellom vakuum og trykk brukes treveisventiler i mengden to deler. for trykkmåler og to treveisventiler. Han skrev også på frontpanelet ved bruk av laser-jernteknologien. Denne metoden brukes til å påføre ledende spor på kretskort.Les på Internett hva det er.
For at manometeret skal vise trykk og vakuum, må det gjøres om. Vi demonterer den og utsetter girsektoren midt i giret som setter pilen i bevegelse. Nå gjenstår det bare å bøye utkastet. Manometeret brukte 2,5 kg. For å beskytte inskripsjonen mot slitasje dekket jeg frontpanelet med lakk fra en sprayboks.
Støtten til vakuumkammeret for skjønnhet ble malt med gul maling. Tilkoblingen av alle elementer er laget av polypropylenrør.
Under testingen opprettes et vakuum på - 1 kg i løpet av 15 sekunder, og trykket pumpes raskere. Et sted på cirka 5 sekunder. Jeg tror det er nok for impregnering.
En liten film med trinnene til å sette sammen kameraet.