Hei alle sammen, jeg foreslår å vurdere en veldig interessant maskin, den kan klippe tråder nesten av seg selv. dette hjemmelaget produkt Det vil være nyttig for de som liker å lage noe, spesielt laget av metall. Teoretisk sett kan en slik maskin også fungere som en boremaskin. Utformingen av maskinen er veldig enkel og samtidig interessant. For gjenging trengs reversering, det vil si at kranen må kunne rotere både med klokken og mot klokken. Dette kan gjøres ved å forstyrre elektronikken, men det vil ikke fungere så raskt, det vil være strømstøt i nettverket, og det er ubehagelig. Forfatterens omvendt er veldig enkel og pålitelig, den er mekanisk. Hvis du er interessert i hvordan alt fungerer, foreslår jeg at du studerer prosjektet mer detaljert!
Materialer og verktøy brukt av forfatteren:
Materiell liste:
- motor (ukjente egenskaper);
- metallplater og hjørner for sokkelen;
- en patron fra et bor;
- en rund logg for fremstilling av en akse;
- to metallskiver (kan bestilles fra en turner);
- messing rørleggerbeslag (for gjennomføringer som aksen roterer på);
- tykt metall;
- bolter og muttere;
- en spesiell gummirulle på motorakselen;
- kabel, bryter (for motor);
- rør, rundt tømmer eller lignende (for å lage glider);
- maling.
Verktøyliste:
- dreiebenk;
- ;
- kappemaskin;
- ;
-;
- en vise.
Maskinproduksjonsprosess:
Første trinn. Montering av gjennomføringer i stativer
Først må du installere gjennomføringer i stativene, arbeidsaksen til maskinen med skivene vil rotere på dem. Rackene til forfatteren var laget på forhånd av tykt metall. Siden aksen vår skal bevege seg i horisontal retning, er det ingen spesiell mening i å bruke lagre, her vil vi trenge gjennomføringer. Forfatteren lager dem selv, så å endre dem selv vil ikke være noe problem.
Messing futors brukes som kildemateriale, forfatteren deres blir presset inn i et stativ med et skvisstykke.
Trinn to Arbeidsakselen
Vi lager arbeidsakselen til maskinen, her trenger vi en rund sag og en dreiebenk. Vi sliper akselen til ønsket diameter, det er viktig for oss at akselen passer tett inn i hylsen (futorok). Og slik at gapet er nær det ideelle, legger forfatteren ermet, montert på et stativ, på en roterende aksel og derved lapper produkter til hverandre.
Blant annet må enden av akselen maskineres slik at den kan installeres på kassetten fra boret.
Trinn tre Sokkel og aksel
Vi samler grunnlaget for maskinen, her trenger vi platemetall, kutter av ønsket brikke og skåler det med et hjørne. Vi sveiser stativer med montert aksel til grunnbrønnen.
Trinn fire glidebryteren
Maskinen har en glidebryter som arbeidsplanet er sveiset til. Dette planet beveger seg i horisontale retninger, på det fikser vi produktet du trenger for å klippe tråden i. Selve stedet kan være laget av laken, og som glidebryteren kan det være laget av rør eller lignende materiale.
Trinn fem Maskinmontering og testing
Vi monterer maskinen, installerer motoren på basen. Først fester vi hjørnene til det, og deretter sveiser vi hjørnene til basen. Vi maler alle de rustne delene av maskinen, nå ser alt fantastisk ut.
Maskinen kan bare justeres, for dette setter vi skivene på akselen slik at avstanden mellom gummirullen som ligger på motorakselen er liten.
Maskinen er klar, gå på jobb. Vi trykker produktet med hullet til arbeidsplattformen og trykker på springen. Som et resultat begynner en av skivene å svinge gummirullen montert på motorakselen, og kranen roterer med klokken og kutter tråden. Når vi drar produktet mot oss selv, blir en annen disk aktivert, og den forrige er slått av, mens maskinakselen begynner å rotere i den andre retningen. Denne maskinen fungerer på en så interessant måte.
Jeg håper du likte det hjemmelagde produktet, og at du fant nyttige tanker for deg selv. Lykke til og kreativ inspirasjon, hvis du bestemmer deg for å gjenta dette. Ikke glem å dele dine ideer og hjemmelagde ting med oss!