Det er kjent at for arbeid med tre på en dreiebenk, er det nødvendig å ha minst to hovedskjærer - en raiser og en meisel. (Selv om jeg i prosessen med å teste maskinen kostet en eneste bestefars meisel. Men ikke et århundre å lide ...)))
Reher - et kutter for primær, grov prosessering. De justerer arbeidsstykket, og gjør det sylindrisk. I løpet av dette arbeidet har kutteren alvorlige belastningsbelastninger, så formen på riven skal sikre dens stivhet, og samtidig tillate kontakt med arbeidsstykket med bare et lite skjærende område. Som regel har den en takrenneform med en avrundet ende. (Noen ganger blir det bare avrundet en avrundet ende). Skjerping ved reer er ensidig.
Meisel - en kutter for nøyaktig prosessering. Den har en skrå kant og tosidig slipe.
Skjærer må være laget av veldig hardt stål. Derfor som materiale for dem bestemte jeg meg for å bruke en veldig gammel flat fil, som ble utgitt på 70-tallet av forrige århundre. Som et verktøy hadde han allerede tjent sitt - kjedelig, og noen steder dukket det opp korrosjon. Men som blanke for kuttere passer den perfekt! Kvaliteten på stål i USSR var ganske god, og viktigst av alt, da gadd de ikke med sårherding! Filestålet hadde alltid de samme egenskapene både på arbeidsflaten og inne i verktøyet.
Her var det jeg trengte for å lage kutterne:
1. Gammel bred flat fil (Det kan være en rasp. Men jeg hadde en drachev).
2. Trimming av tynnvegget metallrør med en diameter på 25 mm.
3. Håndtak for en hammer.
For lat til å lese, han kan se prosessen med å lage kuttere i denne videoen:
Men vi vil fortsette.
Jeg er ikke den første som lager filskjærere. Når jeg ser gjennom informasjonen om dette emnet, så jeg at folk i utgangspunktet alltid slipper filen, for så å bearbeide og temperere igjen. Jeg bestemte meg for å forlate ferien med påfølgende herding ...
Jeg skal prøve å forklare ...
Stålherding er en ganske komplisert teknologisk prosess !!! For å produsere den riktig, er det minst nødvendig å kjenne stålkvaliteten og dens egenskaper! Ja, og ha utstyr som lar deg nøyaktig kontrollere den nødvendige temperaturen.
den hjem Under forhold tempererer folk ofte stål ... Og de synes at det viser seg bra ... Men akkurat de tror ... Faktisk er det bare bra på mestere med stor erfaring, og hvis de vet hvilket stål de har virksomhet ... Selvfølgelig vil et metall oppvarmet til en stabil glød, som i alle fall er kraftig avkjølt, øke hardheten betydelig. (med mindre, selvfølgelig, denne legeringen er slukket). Men her er det lite sannsynlig at noen vil kunne gjenskape fabrikkherding hjemme uten en god komfyr, eller en ildsted og relevante kataloger. Og enda mer, jeg tror ikke at noe fornuftig kan skje med de som varmer en fil på en gasskomfyr på kjøkkenet, eller med en billig husholdningsgassbrenner !!! )))))
Derfor bestemte jeg meg for å beholde den "innfødte" herding av filen under produksjonen. Slipende vil naturligvis gå mange ganger mer, men vi får tak i det ... Det viktigste er et kvalitetsprodukt ved utgangen.
Til å begynne med saget jeg en fil med en kvern i to like store deler. (Målte lengden (med et skaft!) Og delt med halvparten.) Snittet ble utført meget nøye, og senket filen kontinuerlig i vannet etter en ny berøring med et skjærehjul. Klipp straks i vinkel:
Jeg begynte med å lage en meisel. Jeg begynte ikke å beregne vinklene! Tross alt vet alle som er kjent med å skjerpe et verktøy at den ønskede vinkelen bare kan observeres bare hvis slipeverktøyet har en støttestang (eller skrustikke), som reguleres av gradskive. I alle andre tilfeller, når tykkelsen på til og med en blyantmarkering gir en kolossal feil for vinkelen, og enda mer hvis skarpheten er nødvendig for å opprettholde vinkelen på et plan som i seg selv er i vinkel .... Dette er like lett å gjøre som riktig herding med en husholdningsgassbrenner! ))))
Så, jeg vil skjerpe meg for øyet !!! Og jeg vil også velge vinkelen "slik at den ville være normal."))) Det vil si, først vil jeg bestemme ønsket skarphetsvinkel "på en hank", så vil jeg slipe den ... litt til kort ... Og når jeg prøver å jobbe allerede, vil jeg ikke slipe mer vil være vanskelig ... Om nødvendig ...
Jeg skjerpet den også ved hjelp av en kvern, og ga den med en opprydningssirkel. Metoden - som med skjæring: et sekund eller to rengjøringer - dypping i vann ...
Det tok meg flere og en halv time nye rengjøringskretser! ... Ehh, de gjorde godt stål i USSR. Men husker du? Kritiserte vi kvalitet med makt og hoved ??? De gjenfortalte noen sagn om at "her i utlandet, jern er jern!" ))) Tilsynelatende visste vi bare ikke dårlig da ...))))) Og de sagnene var fra samme syklus som "Det er en 25-års garanti på japansk TV! Og hvis du åpner den, brenner alt inne ! " ))))
Den siste skjerpet gjorde jeg manuelt. Kvernsirkelen roterer veldig raskt. Den tynnere enden av kanten blir øyeblikkelig blå. Men dette må ikke tillates. Og så, spre et ark med sandpapir - og gå !!! Håndtak! )))
Neste kom svingen av kronbladssirkelen. Jeg renset dem og fjernet hakkene:
Nå skal vi gjøre grepet. Jeg har alltid forskjellige stiklinger og håndtak på lager - til spader, raker og andre økser og hamre. Jeg gjør dem ikke selv (det er synd for tiden), jeg kjøper bare ferdige “to be”. Denne gangen bestemte jeg meg for å bruke håndtak til hammere:
For å styrke det fant jeg i metallskrapstykket mitt av tynnvegget (ikke vann) rør, 25 mm i diameter, og skar et stykke på 15 cm:
Etter å ha plassert røret mellom de to brettene, “flatet jeg det ut med en slegge-slagverksmetode”, og gjorde tverrsnittet ovalt:
Så justerte han håndtaket fra hammeren til størrelsen på dette røret ... Jeg burde ha gjort det med en kniv ... Ja, bare latskap, mor .... Jeg klarte kvernen, som kronbladets sirkel fremdeles var kledd på .... Men så hva støvete? !!!!
Rørlandingsplassen var rikelig belagt med tømmerlim:
Og han satte røret på håndtaket:
Boret et hull for skaftet:
Kvernen laget en drink:
(av et vanlig skjærehjul for metall. Jeg vet, jeg vet at det er umulig! At en sirkel fra et tre kan brenne opp og kollapse ... Bare dette er i teorien.Og så - han klippet den, og greit ...)))
Han fikset bladet på denne måten med vekt på treet:
Og han fylte håndtaket, rikelig smurte skaftet foran dette limet, og helte litt lim i hullet som var forberedt på det. Meisel, kan du si, er allerede klar:
Nå vil jeg lage en reer fra resten av filen.
Ved hjelp av feiesirkelen begynner vi å lage en rennestein (igjen, ikke glemme å avkjøle!).
Skjære sirkel "kutte av overflødig":
Denne delen av filen har ikke et skaft. Jeg måtte kutte det:
Denne gangen gadd jeg selvfølgelig ikke med kjøling ... Ikke nok med det, da ga jeg den også ut spesielt. Tross alt er det skjøre skaftet til instrumentet et stort onde)))). Jeg har ikke fotografert denne prosessen ... Jeg vil bare beskrive ...
Han turte ikke varme med en brenner, for ikke å skade herdingen av hele arbeidsstykket. Han senket arbeidsstykket med arbeidskanten i en krukke med vann opp til halvparten, og kokte ganske enkelt basen på skaftet med en tykk elektrode til det hele begynte å gløde. Han lot det kjøle seg. På samme tid kokte vannet på berøringspunktet litt, men temperaturen i glasset (og derav temperaturen på skjærende delen av arbeidsstykket) gjorde det enkelt å holde fingrene i det .... Da fjernet jeg ganske enkelt "elektrodens lodding" med en renset sirkel.
Videre, ved å skrubbe, og senere ved kronbladet, fortsatte han å danne den "truglignende kroppen" av fortennene, samtidig som han skjerpet:
Han laget håndtaket med samme teknologi som Meisel-håndtaket.
Deretter, som vanlig, scenen med å "kamme hjemmelagde varer"))))).
Jeg boret hull i endene av håndtakene slik at den kunne henges på en nellik)))) Og jeg behandlet den med treimpregnering, som jeg hadde igjen etter å ha laget hagebenk.
Vel, malte metalldelene på verktøyene ...
PS!.