I dag vil jeg snakke om produksjon av en mini bore- og fresemaskin.
1. trinn. Kildedata.
Når jeg driver med modellering av skip, må jeg noen ganger bore veldig delikate "hull" på 0,2-0,7 mm. Og det er ikke alltid praktisk å gjøre dette med en bore, siden du trenger å overvåke både borevinkelen og boren, for ikke å ødelegge den. En annen gang, lag et pent spor i et lite stykke, eller bare rett flyet etter størrelse. Så jeg bestemte meg for å gjøre livet mitt enklere.
Jeg skrapte gjennom tarmen og fant for denne saken:
- et rack fra den gamle fanen, "Penguin",
- Jeg hadde en vertikal kjøretur fra mikroskophodet som lå rundt,
- en elektrisk motor 12 til 24 volt fra en gammel skriver,
- to metallhjørner 30x30 og 30x20 mm,
- 3 mm tykk aluminiumsplate til bordet,
- et stykke pleksiglass,
- en universell minikassett, med adapter for motoraksel,
- mikrobryterbryter,
- nettverkskabel med plugg,
- montering av ledninger,
- termorør for isolering av loddekontakter.
Alt ser slik ut.
2. trinn. Assembly.
Startet med et stativ. Fjernet restene av vippehodets skrå mekanisme.
Demontert, renset og smurt den vertikale stasjonen til mikroskophodet.
Den monterte vertikale drivmekanismen ser slik ut.
Jeg kuttet en plate fra pleksiglass på baksiden av en vertikal stasjon, boret hull for å feste den vertikale drivmekanismen, klipp tråden. Jeg boret hull og gjenget skruene for å justere strekningen til den vertikale drivmekanismen, som samtidig er låseskruene til mekanismen under fresing. Festet den vertikale drivmekanismen til den.
Videre satte han den monterte mekanismen i forhold til maskinstativet og festet den på den gjennom et metallhjørne. Fra baksiden av maskinen ser det slik ut.
Fra fronten ser det slik ut.
Nå var det nødvendig å finne ut hvordan du fikser elmotoren med en patron.
Til å begynne med planla jeg å kutte ut bare en del av den bevegelige dysen til den vertikale drivmekanismen.
Men tilpasningen viste at den ikke fungerer, hjørnet på motorfestet stiger ikke. Jeg måtte fjerne den nedre delen av røret. Og alt falt på plass.
Ah, så det ser nært ut.
Så nedenfra.
Isolering av lodding av ledninger til motoren med varmeledninger, førte jeg ledningene gjennom røret til den vertikale drivmekanismen.
Jeg installerte en plugg i den øvre delen av munnstykket, laget en ledning fra den elektriske motoren med en løkke med en margin og førte den gjennom festevinkelen til maskinstativet.
Innvendig tappet jeg avløp til en bryter (mikro-vippebryter), slik at det ville være praktisk å slå av og på vippespaken på en hette laget av pleksiglass.
Videre ledet strømledningen ut på bunnen av stativet bakfra og koblet kontakten.
Maskinen bruker en spenningsregulert strømforsyning, jeg leverer 12 volt til den.
Nederst på stativet under kassetten plasserte en benkeplate
fra aluminiumsplate. Sett den loddrett og horisontalt i forhold til boreaksen, festet til stativet på maskinen.
[Senter]
[Senter]
3. trinn. Arbeid på maskinen.
På maskinen kan du jobbe med skrustikke for mer
Og mindre
Her er et eksempel på bruk av maskinen og ferdige deler til modellen.
I fresemodus fungerer maskinen som følger. Varen er klemt inn i en barlind.
Når det gjelder barlind, settes en fresekutter slik at ønsket størrelse oppnås på arbeidsstykket. Den vertikale stasjonen er fast.
Den elektriske motoren er slått på, arbeidsstykket i barlindet føres til bruket og barlindet mates manuelt.
Ja, primitiv, men mer effektiv enn si en fil eller fil. Og i noen tilfeller vil du ikke en gang krype med dem dit du trenger.
Jeg jobber på fresebordet. Og så langt.
Vel, det er alt.
Se, kritiser, råd, spør.
Hilsen Starp