Hilsen alle som har hender på plass og sympatisører.
I dag skal vi snakke om en liten slipemaskin, basert på KD-30-U4-motoren. Si hva som er kulere. Jeg er enig. Men for meg for skipsmodellering, kutting av kryssfiner og annet håndverk det er mer enn nok.
1 trinn. Detaljer fra zagashnik.
Jeg har lenge planlagt å bygge meg en slipemaskin til hjem, så å si behov. Ja, på en eller annen måte fungerte det ikke. Vel, det er det, pepret. Jeg bestemte meg for å se hva som trengs og hva som er tilgjengelig.
Det første er en elektrisk motor. Fra nærvær av stoppet på en elektrisk motor KD-30-U4 med en kondensator allerede, trenger du ikke å hente.
Kondensator med feste, synes jeg kommer godt med til det tiltenkte.
10 mm tykk kryssfiner er.
Fant en hylse for montering av arbeidsdisken til maskinen. Ovale. Klipp av
Han justerte landingshullet i hylsen og monterte det på motoren.
Fant en bryter og ledninger.
Hentet klemmeskruene.
Resten tror jeg vil følge.
2 trinn. Produksjon og montering av deler.
Til å begynne med lagde jeg en tegning av maskinen. Som planlagt med et skrått bord. Det spørsmålet oppstod med et bevegelig og roterende fokus. Som her.
Besluttet å ikke gjøre det ennå. Så langt, for å jobbe, men det vil sees der. Du kan alltid fullføre det. Etter tegning tegnet jeg på papir og klippet ut hoveddelene på maskinen, slik at den kunne plasseres riktig på materialet, slik at det skulle bli mindre avfall.
Vel, så saget jeg av arbeidsstykket med en elektrisk stikksag.
Det viste seg en hel haug.
Jeg stolte ikke på sidene av bordet med en elektrisk stikksag, jeg klippet dem ut med en håndpuslespill.
Etter å ha bearbeidet delene i endene av sagskjærene, begynte han å montere. Den første monteres på PVA lim moment-snekker høyre sidevegg og motorpanel.
Limt og lagt til side. Og jeg tror, bare lim siden av bordet til benkeplaten.
Og båret bort.
For parallelliteten i bordssidene og innretningen av hullene installerte jeg en kontroll messingstang.
Deretter, etter å ha satt limet, boret han hull i sidene for selvskruende skruer. Og installerte dem. Så designet vil være mer pålitelig.
Jeg installerte frontpanelet på maskinen på lim.
Han fikset høyre side av maskinen, limt tidligere på skruene. Bor også hull for skruer.
Så la han på limet og venstre side av maskinen. Etter å ha målt tidligere, vippebryteren og gjort et valg for den i sideveggen.
Han frigjorde den elektriske motoren fra kondensatoren og dens festing.
Merkede og borede hull på motorpanelet for å installere motoren.
Han satte den elektriske motoren på plass og sikret den.
Jeg prøvde å installere en kondensator, markerte båndene til festingen til det indre planet til det elektriske motorpanelet og bøyde dem på plass.
Merket, saget og installert på plass den buede veggen i sponoppsamlerkammeret.
Jeg installerte bakveggen på maskinhuset på PVA-limet.
Jeg markerte skråkantet til sponoppsamlingskammeret på frontpanelet på maskinen og behandlet det i henhold til merkingen.
Merket og saget et beskyttelsesdeksel for arbeidsdisken til maskinen.
Jeg markerte og saget beskyttelsesdekselet på baksiden av frontpanelet på maskinen, som spiller en dobbel rolle - beskyttelsesdekselet og håndtakene for å bære maskinen.
Jeg monterte et foringshåndtak for PVA-lim og selvskruende skruer, behandlet for brukervennlighet.
Den er festet på baksiden av frontpanelet på maskinen, og fjerner den hvis nødvendig for å få selvskruende skruer.
Det er anordnet et hull på huset for å justere eller klemme hylsen på arbeidsskiven.
Jeg bestemte meg for å lage basen på maskinen fra pleksiglass.
Jeg saget av arbeidsstykket og prøvde på. Deretter ble arbeidsstykket delt i to deler. Den første er basen i brikkesamlingskammeret. Det andre er basen, eller rettere sagt dekselet til det elektriske rommet. Han gjorde passende merking og saget basen tom.
Den nedre delen av sponoppsamlingskammeret ble installert på selvskruende skruer.
Forboret de nødvendige hullene. Lim deretter skjøtene på skjøtene med en termopistol for deres relative tetthet.
Bakveggen på maskinhuset, limt også med en termopistol.
Så begynte han koblingsskjemaet til maskinen. Det er enkelt og det er ikke noe poeng å bringe den, sett nettverkskabelen gjennom.
Deretter installerte jeg klemmen til kondensatorholderen, la pakningen under kondensatoren
Loddede ledninger til kondensatoren, støpte dem. Loddet strømbryter. Jeg installerte kondensatoren på plass og sikret den. Installerte en vippebryter.
Merket monteringshullene på maskinstøttene. To falt på brikkesamlingskammeret, og to på det elektriske rommet. Han boret hull, styrket støttene og lukket det elektriske rommet.
Slått på maskinen. Alt fungerer.
Skjæreren foretok en foreløpig behandling av monteringshylsen på arbeidsdisken til maskinen.
Etter å ha fikset maskinbordet tidligere, laget jeg en markering for å bore hull for å fikse bordet.
Ved å merke, boret jeg hull for montering av møbelmuttere på bordets akse.
Litt lavere, i henhold til merkingen av hullet for møbelmuttere, for skruene for å klemme (feste) bordet.
Videre installerte jeg arbeidsdisken på arbeidsdiskbussen, og hadde tidligere brukt "Moment" -lim på begge sammenføyede deler.
Deretter startet han maskinen og laget et frontfritt spor av arbeidsdisken, som fullstendig ville bli kvitt juling av arbeidsdisken i forhold til bordet.
Deretter limte du inn et dobbelt limtape på overflaten av arbeidsdisken.
Han fjernet beskyttelsen av det andre laget av klebebånd og limte på en klut, og klippet den deretter til dimensjonene på arbeidsdisken. Og installerte beskyttelsesdekselet på arbeidsdisken.
Fra organisk glass, slik at du kunne se fyllingen av sponoppsamlingskammeret, kuttet, bøyd og installert frontveggen i kammeret. Montering utføres med selvskruende skruer.
Om nødvendig kan sponfjerning utføres med en støvsuger.
Slangen som kan kobles til maskinen gjennom hullet på høyre side av maskinen.
Vel, det er alt.
Resultatet er en så brukbar maskin.
Lykke til alle sammen og gode ideer.
Se, kritiser, råd, spør.
Hilsen Starp.